面对紧张的生产任务与繁重的设备检修压力，河北金厂峪矿业有限责任公司选矿厂11月初启动了对碎矿工段重板给矿机的系统性大修工作。本次大检需更换链板、链条等全部核心备件，总重超过12吨。如何在保证安全与进度的前提下，高效完成如此庞然大物的“换装”，成为摆在维修团队面前的一道现实难题。
智慧破题，小装置解决大重量。单块链板100公斤，总共89块。传统的肩扛手抬，不仅效率低下，还存在安全风险。面对这道重量级的“考题”，作为工段负责人与技术牵头人的刘金锁没有退缩。他沉心钻研，将破局的希望，寄托于技术创新的力量。
刘金锁自主设计并组装了一套滑轮吊装系统。该系统融合了槽钢支架、滑轮组、电动卷扬与磁力吊，通过“磁力吸附-卷扬提升-滑轮传送”的连贯机械化操作，将人力从繁重危险的搬抬作业中彻底解放。值得一提的是，滑轮内部加装的轴承，确保了传送过程顺畅省力，使更换效率得到质的提升。
巧法牵引，轻安装化解重负荷。链条安装是紧随其后的又一挑战。每侧链条89节，重达1.1吨，其拆卸与安装同样考验着团队的智慧。刘金锁并未止步于链板吊装的革新，他将简易、安全、高效的理念延续至此，提出了两项关键举措。一是在重板下部焊接导向槽钢，为链条搭建了一条稳固的移动轨道。二是巧妙利用安全绳作为牵引媒介，引导沉重链条精准就位。这两项看似简单的小妙招，有效化解了吨级部件的安装负荷，使后续工作举重若轻。
巧思改造，老部件实现新寿命。除了吊装环节，刘金锁还将创新目光投向了设备本身的优化。针对矿石落料点正下方托链辊易损坏的“老毛病”，他提出了“四辊承重”的改造方案。取消易损的轴承结构，直接加粗轴径以提升抗冲击性；巧妙利用旧辊外部尺寸略小2至3毫米的特性，使链板在运行中规避了切应力磨损。这一细微的结构调整，显著延长了关键部件的使用寿命，体现了“于细微处降本增效”的实用智慧。
此次重板大检，不仅是一次设备维修任务，还是选矿厂深入推进“四化”建设、鼓励基层技术创新的一次成功实践。刘金锁及其团队闪烁的智慧火花，将创新思维转化为解决实际生产力的具体方案，有效激活了检修一线的战斗力，为保障生产、冲刺“百年金厂峪”的战略目标注入了扎实而鲜活的动能。
END
