汽提作业是浸出车间重要的一项操作，它和设备的结构、原料油的质量、蒸发的效果、真空等多种因素有关，这些因素错综复杂又相互影响。
1. 汽提作业的影响因素分析：
一：混合油状态
• 进口浓度，最好在95%以上；
• 含杂太多，汽提塔结垢，毛油质量降低；
• 进油温度过低，与直接汽接触后易乳化；直接蒸汽冷凝成水进入油
中，磷脂等吸收膨胀，操作困难；
• 进油温度过高，油脂、色素、磷脂等物质氧化分解，营养物质破坏，
毛油色泽加深、酸值升高（尤其含水高时）。
二：直接蒸汽的状态（建议采用除水脱氧的过热蒸汽）。
• 蒸汽含水：易导致毛油酸价升高（尤其在高温时），毛油中磷脂的析出，也会产生乳化；
• 蒸汽含氧：油脂等氧化。 压力过高，汽耗高、易产生液泛现象，压力过低残溶高；
三：汽提设备
• 碟盘质量及是否水平安装，影响混合油液膜的形成与气液相接触的面积；
• 碟片结垢后，下油慢、产量低、易造成液泛现象，且毛油残溶高，质量降低，因此要定期清理碟片；
• 无泄漏等。
四：真空度
• 真空高溶剂易被汽提，油脂不易发生氧化等反应。真空过高下油慢、残水高，甚至停机。
五：处理量
与设计处理量相当
2.操作要点
• 汽提绝对压力250-400mbar，总直接汽流量1800kg/h左右（直接气的加入量结合油加工量与处理效果进行）
• 汽提塔出口毛油浓度99.8%以上，水分0.25%以下，汽提油温100-108℃；
• 注意蒸发真空、油温和油位，保证油脂质量，防止泛灌；
• 开车时油温低、残溶高，先向混合油罐打循环；必须要注意蒸汽的加入时间节点，必须保证油温达到100℃左右时才加入，防止油脂乳化的产生。
• 保证生产连续稳定，防止流量波动影响汽提效果和油油换热器冲击；
• 定期清理汽提塔，经常观察汽提塔液位，防止液泛；
• 观察出油泵压，防止泵被堵；
• 防止出现跑冒滴漏现象；
综上所述，油脂的汽提过程能否顺利进行，是由许多因素所决定的。这些因素又是错综复杂，相互影响的。所以在汽提生产中如能辩证的掌握这些因素，很好的加以利用，就能既有效的防止汽提过程中容易产生的堵塞、液泛、乳化等故障的发生，同时又可以降低工艺作业过程中混合油组分的变化，色泽加深，大幅度的提升汽提的效率，这对于保证生产运行的稳定，保证脱溶效果和毛油的质量以及整个浸出生产的溶剂消耗的降低都是非常有利的。
预处理压榨成套设备可针对不同油料的特点以及客户对产品的需求进行定制化设计，追求把油料调整到最佳状态，提高原料的出油率、提高产品的蛋白质和品质。
1. 卸粮清理入仓
主要设备包括：自动卸粮机、清理分级筛、入仓提升机、水平输送机、出仓输送设备等
2.清理分级去石计量
主要设备包括：平面分级筛、比重去石机、在线计量称、磁选除铁机等
3.破碎脱皮工段
主要设备包括：磁选除铁机、破碎（脱皮）机、仁皮分离机
仁皮分离机
皮仁分离机特点：
变频喂料装置，布料更加均匀。
风与皮仁逆向接触，有效吸除豆皮。
豆瓣经多角度不同方位碰撞，提高豆皮脱皮率。
闭风机构和观察视镜，可以实时观察脱皮效果。
4.轧胚工段
主要设备包括：料位自动控制箱、磁选除铁机、轧胚机、液压驱动站、输送设备等
3000t/d大豆轧胚工段
轧胚机特点：
料位自动控制，变频喂料，布料均匀可靠。
胚片均匀，厚度0.25-0.35mm。
配置可翻转强力磁铁，方便清除磁铁上的杂质。
整体结构人性化设计，性能稳定维修方便。
单机产量：80-500t/d多种规格
适合油料：大豆、菜籽、棉籽、葵花籽、玉米（胚芽）等油料
5. 烘干脱皮工段
主要设备包括：烘干调质塔、破碎（脱皮）机、仁皮分离机
烘干调质塔特点：
模块化设计，调质段与烘干段可根据物料性质及工艺方便地装配组合。
双料仓结构配置独特分料机构，布料均匀，避免物料堆积及对设备冲击。物料和热介质接触充分，提高烘干调质效果。
加热段采用不锈钢椭圆扁管加热，传热效率高、利于物料流动。
热风采用逆流内循环方式，热量充分利用。烘干效率高，节约能源。
鼓风与引风科学配置，塔内呈微负压工作环境，避免粉尘外溢，减少环境污染。
独特的出料结构采用变频调速，出料均匀稳定。
每层设有观察视窗，便于观察物料运行状况。
进出料设置料位报警装置，保护系统安全、稳定运行。
6. 软化调质工段
主要设备包括：卧式滚筒软化机、进出料辅助输送设备
适用油料：100---1500t/d大豆、菜籽、棉籽仁等油料的软化调质
WRG-B卧式软化调质机特点：
WRG-B系列卧式软化调质机是我公司的专利产品。由旋转加热体、进气及排水系统、自动排空气系统、传动系统等部分组成。
采用了特殊排水装置，可使冷凝水全部连续排出，解决了同类产品与物料接触底部管束积水的问题。
在软化机的高端自动排空气阀，可以及时排除不凝气体（空气）提高了传热效率。
配置变频调速电机。调质时间可调。
7. 蒸炒榨油工段
主要设备包括：卧式滚筒软化机、轧胚机、蒸炒锅、榨油机、冷饼机、毛油过滤系统
适用油料：50---3000t/d大豆、菜籽、棉籽仁、葵花籽、玉米胚芽、油茶籽等油料
1500t/d压榨车间
8.膨化工段
主要设备包括：进料输送装置、磁选除铁器、膨化机、烘干冷却系统
适用油料：50---6000t/d大豆、菜籽、棉籽仁等油料
9.烘干冷却
主要设备包括：进料输送装置、闭风器、穿流烘干机、翻板烘干冷却机、风机、空气加热器等
适用油料：100---6000t/d大豆、菜籽、棉籽仁等种子膨化料
专注: 专注油料油脂加工机械的研发设计、制造30余载，技术及产品指标一直保持国内领先水平,CHEMSTA品牌在行业内具有较高的美誉度。
专业: 拥有一批专业齐全的专家设计团队，按照客户的不同需求调整工艺方案为客户生产各种特香、清香油脂、低变性蛋白粉等产品提供系统解决方案。
精良: 现代化加工装备、完善的制造体系（QCC/6S/TPS/ISO9001）。
经验: 200余家国内外成功的工程案例。
价值: 注重节约及环境保护，追求生产成本的降低及客户价值的提高。
智能: 采用国际知名的智能控制软件及计算机控制系统，减少人为误差、降低劳动力成本，保证系统稳定、可靠运行。
标准: 同时具备中国GB、美国ASME认证资质，满足客户的不同要求。
准则: 以心相交、诚信经营。