以铜为鉴,可以正衣冠；以人为鉴,可以明得失；以史为鉴,可以知兴替。
上世纪九十年代，我国最大的大豆综合加工企业（没有之一）三江食品公司，是黑龙江农场总局建设的一个大豆综合加工项目，该公司与如今的九三油脂类似兄弟公司。黑龙江农场总局1980年就计划在佳木斯建设一个大豆综合加工厂，经过五年的准备，1985年分别与美国、西德、英国等外商签定设备引进合同，1986年3月土建全面开工。全套设备分别从西德、美国、瑞士、丹麦等国家引进，具有九十年代世界最先进水平、生产过程全自动控制。预处理采用皇冠热脱皮工艺、布勒压坯机，浸出车间采用德国EX公司平转浸出器，威斯伐利亚离心机，同时含两种工艺即生产饲用豆粕和食用脱脂粉。是当时我国规模最大、技术最先进的大豆加工企业。总投资1.84亿元，是国家“七五”计划的重点工程项目，被人们誉为“大豆王国”里的“天之骄子”。
三江食品公司建设地点选在当时黑龙江农垦总局所在地--黑龙江省佳木斯市，由航空部第四规划设计院设计，主要生产厂采用国外图纸资料，主要设备均采用德国、美国、瑞士、丹麦等国产品，项目包括预处理、压榨厂、精炼厂、蛋白厂、饲料厂、热力站、给排水站、机械维修站等部分组成，1984年开工建设，其中预处理、压榨厂、精炼厂的设备均由德国的克虏伯、EX等公司制造，蛋白加工设备采用美国夏普勒斯、温格、道尔、丹麦尼罗及台湾设备，生产过程全部由微机控制。
1988年试生产，当年试生产的产品都用于出口。公司年加工大豆12万吨，主要产品有“硕亚”牌精炼油、植物奶油、起酥油、三脱油、大豆组织蛋白、大豆分离蛋白、磷脂等几十种产品，不仅对改善人们膳食结构、提高人们营养水平具有重要作用，还为轻工、食品、医药化工工业提供优质原料，其大豆蛋白产品填补国内空白，可替代进口，公司先后在北京、上海、天津、广州、大连、成都、胶州、宜昌、沈阳、哈尔滨等地设有产品销售分公司，是当时我国乃至亚洲最大、技术最先进、自动化程度最高的大豆综合深加工企业，公司拥有直至90年代末仍是全国最大的日产400吨的低温豆粕生产能力，低温豆粕是生产大豆蛋白的原材料，当时三江食品公司的产量占全国需求量近一半。技术上的高起点使三江食品公司在上世纪80年代就实现了生产自动化、控制电脑化，被确定为国家大豆技术研究中试基地。
花园式厂区成为国内新式工厂的样板，引来全国各地的参观者，国家副主席王震等多位国家、部委领导来厂区参观视察，是经国家计委批准，并列为“七五”期间国家重点工程的基本建设项目。是我国引进的用现代化手段进行大豆精深加工的第一套装置，拥有进出口经营权的国家大型一档企业。公司原有职工1517人，各类技术人员158人。厂区占地28万平方，建筑面积8万平方米。固定资产4.7亿元人民币。
1990年12月25日晨6时25分，黑龙江省佳木斯市三江食品公司发生爆炸。 爆炸惊天动地。震裂了方圆百米的玻璃，摧毁了三江公司的“龙头”和“心脏”——浸出油车间，炸坏了与主控室之间连接的天桥，东侧的毛油罐保温层被炸开一个47平方米大小的口子，浸出器内的正已烷和豆粕在猛烈燃烧，整个车间一片火海，车间上空浓烟滚滚，火焰高达20多米。
灾情在发展，烈火席卷着一切……
1990年12月25日，正是北国冰天雪地的寒冷季节，佳木斯市气温降到了零下20多度。零点，三江公司浸出油车间的巡视员张菊花、孙连成从滴水成冰的室外走进车间接班。
“唔——菊花，你闻到没有，咋油气这么浓?”孙连成把自己进车间后的感受告诉了张菊花。
“嗯，我也觉得不对头，咋整的?”张菊花同样感到车间内有较浓的溶剂油气味。
孙、张二人把情况向值班长高喜龙做了汇报。
“你俩寻找一下，看是啥地方漏油。”高喜龙这么布置。
张菊花、孙连成两人从车间的五楼一直找到一楼，沿室外楼梯向室内巡视，但没有发现漏油点。
然而，溶剂油气味越来越浓了，人在车间室内有种被熏得睁不开眼、恶心呕吐的感觉。
机器仍在照常运转。
大约凌晨5时左右，3号控制盘跳闸系统紧急自动停车。
本来这套进口设备有故障隐患自动报警和停机连锁装置，以前曾多次发生过自动停机连锁。该企业怕影响生产进度，擅自拆除了连锁装置，现在，机器实行紧急停车，是向人们发出的紧急报警。可是，人不如铁做的机器，在没有找到溶剂油泄漏点和排除险情的情况下，又强行启动机器，不到10分钟，爆炸发生了。
三江一下子从恶梦中惊醒：这是溶剂油正已烷爆炸。这种曾被中外专家千百次提醒防备的在一定条件下比TNT还暴烈的正已烷，一下子就把一个国营大厂推进了深渊。
车间内的所有溶剂贮罐处在烈火熏烤中，时刻有第二次爆炸的危险。如果室内溶剂罐一旦爆炸，必将引炸室外贮罐，直接威胁附近的氢气站、液化气站、加油站、肉联厂和附近上千户居民的生命财产安全，后果不堪设想。
佳木斯消防支队接警后紧急出动，先后调集了3个公安消防 中队，9个企业专职消防队，共计34辆消防车、224名指战员，与大火展开了殊死的搏斗。他们不顾随时被坠物砸死砸伤的危险，不顾没有隔热服高温难耐的炙烤，不顾火场弥漫的毒气，毅然冲进火笼一样的车间，与大火展开肉搏，终于在当日9时25分消灭了大面积明火，控制了火势，于26日晨5时将火彻底扑灭，保住了周围相邻的几个单位和浸出油车间内的一座35吨的正已烷罐、一座4吨的混合油罐、两个各8吨的正已烷罐和距浸出车间两侧仅 60米远的两个各为60吨正已烷地下贮罐、距浸出车间南10米远两个各为1500吨的地上毛油贮罐的安全，有效地避免了二次爆炸发生。
通过对爆炸物、泄漏点、起爆点的确定，最后得出的事故原因结论是，由于刮板机头部正已烷混合体遇轴承研磨产生高温引起刮板机爆炸，导致整个车间空气与正已烷气体混合爆炸燃烧。车间整个系统内在循环使用的正已烷18吨、豆7吨、豆粕 36吨、磷脂2吨，爆炸后全部起火燃烧，酿成了这次特大火灾事故。
这起特大火灾事故，造成3792平方米浸出车间主厂房、132台(套)机器设备和7364米各类输送物料管线遭到爆炸过火损坏，直接经济损失2187万多元，5人在爆炸中受伤。
巨大的灾难，再一次向人们发出警告：管理混乱、麻痹大意是灾难的根源!
爆炸重建使三江食品公司既付出了惨重的经济代价又失去了宝贵的时间，1984年该项目编制的可研预算9086万元，1985年国家批复的初步设计概算10740万元（含三江食品公司建设部分753万元），由于种种原因项目建设过程中调整概算三次，最终总投资21840.76万元(其中中行外汇贷款2850万美元，折合人民币9738.16万元，中行、建行、农行贷款4820万元)。总投资是原设计概算的203%,原设计投资回收年限4.5年，爆炸重建影响了生产、增加了投资，最终导致三江食品公司生产经营举步维艰，数亿元的贷款成了压垮三江的最后稻草，虽然经历重组、合并等多重磨难，在“债转股”希望破灭的同时，2004年秋，曾经的现代化大豆深加工项目的代表、国家大豆试验基地、我国大豆深加工业的航母---三江食品公司正式停产，往日花园式的厂区一片寂静。
大豆制油工程
1、加工规模：100-6000t/d大豆
2、工艺路线：
3、提供服务：厂区规划、设计（工艺、土建、机械、电气），预处理、浸出、精炼成套设备制造、安装调试、技术工人培训、售后服务。
花生、葵花籽压榨制油工程
1、加工规模：100-3000t/d花生、葵花籽
2、工艺路线：
3、提供服务：厂区规划、设计（工艺、土建、机械、电气），预处理压榨、浸出、精炼成套设备制造、安装调试、技术工人培训、售后服务。
菜籽压榨制油工程
1、加工规模：100-3000t/d菜籽
2、工艺路线：
3、提供服务：厂区规划、设计（工艺、土建、机械、电气），预处理压榨、浸出、精炼成套设备制造、安装调试、技术工人培训、售后服务。
棉籽制油工程
1、加工规模：100-3000t/d棉籽
2、工艺路线：
3、提供服务：厂区规划、设计（工艺、土建、机械、电气），预处理压榨（膨化）、浸出（混合油精炼）、精炼成套设备制造、安装调试、技术工人培训、售后服务。
玉米胚芽制油工程
1、加工规模：100-1000t/d玉米胚芽
2、工艺路线：
3、提供服务：厂区规划、设计（工艺、土建、机械、电气），预处理压榨（膨化）、浸出（混合油精炼）、精炼成套设备制造、安装调试、技术工人培训、售后服务。
稻米糠制油工程
1、加工规模：50-1000t/d稻米糠
2、工艺路线：
3、提供服务：厂区规划、设计（工艺、土建、机械、电气），预处理压榨（膨化）、浸出（混合油精炼）、精炼成套设备制造、安装调试、技术工人培训、售后服务。
棕榈果（仁）制油工程
1、加工规模：100-1000t/d棕榈果穗
2、工艺路线：
3、提供服务：厂区规划、设计（工艺、土建、机械、电气），压榨（棕榈果、仁）、浸出（饼粉、纤维）、精炼成套设备制造、安装调试、技术工人培训、售后服务。
专注: 专注油料油脂加工机械的研发设计、制造30余载，技术及产品指标一直保持国内领先水平,CHEMSTA品牌在行业内具有较高的美誉度。
专业: 拥有一批专业齐全的专家设计团队，按照客户的不同需求调整工艺方案为客户生产各种特香、清香油脂、低变性蛋白粉等产品提供系统解决方案。
精良: 现代化加工装备、完善的制造体系（QCC/6S/TPS/ISO9001）。
经验: 200余家国内外成功的工程案例。
价值: 注重节约及环境保护，追求生产成本的降低及客户价值的提高。
智能: 采用国际知名的智能控制软件及计算机控制系统，减少人为误差、降低劳动力成本，保证系统稳定、可靠运行。
标准: 同时具备中国GB、美国ASME认证资质，满足客户的不同要求。
准则: 以心相交、诚信经营。
