上世纪90年代末、21世纪初，在国家打击走私油、对进口豆粕开征增值税等政策的大力扶持下，国内金融政策宽松，内需旺盛，油脂行业掀起了一轮投资扩张的高潮。2002-2003年，大豆油价格大幅上涨。2003年10月，大豆压榨利润高达1,000元/吨，很多新建工厂只用半年就能收回投资，这种赚钱效应又吸引来更多的资本，从而导致我国榨油行业民营企业得到井喷式的发展，中盛粮油、广东丰源、汕头中星、南通宝港、山东渤海、山东三维、嘉祥嘉冠、三河汇福、大连华农、辽宁富虹等油脂新贵与中粮、益海等比肩在2004年中国食品工业百强企业中占有一席之地。但随后2004、05年的大豆风波、2005年国际国内油脂市场价格大幅波动，加上国家银根紧缩，大部分民营企业严重亏损、资金链断裂，生产经营陷入困境，最终被外企收购，位于长江下游的南通宝港油脂的创始人陈保存父子身陷囹圄，尤其令人扼腕叹息。
与大连华农的创始人李广富、山东渤海的创始人舒忠峰、 三河汇福的创始人石克荣发展经历相似，均起步于规模较小的乡镇油厂，经几年的迅速扩张成为大型粮油集团。陈保存1955年生于盐城市大丰市大中镇， 1988年由生产大队长调任至濒临倒闭的第二油棉厂任厂长。两年内该企业起死回生，后兼并当地的第一、第三粮油厂，组建宝鑫集团。
1999年，受亚州金融危机所累，位于盐城市南端的南通市狼山港一片萧条，时任狼山港务公司经理的黄文达结识了陈保存，邀其在港区建厂榨油。1999年10月19日，宝港公司成立，注册资本260万元，其中陈保存所拥有的盐城宝鑫集团有限公司投资224.9万元。此后，经数次增资变更，宝港油脂将注册资本逐渐增至560万元、3238.9万元、6238.9万元。截至2004年12月16日，公司注册资本为10038.9万元。股东变为陈保存与陈剑父子二人。
1999年7月到11月，仅100天不到的时间内，1200吨/天的菜籽压榨厂在长江边建起，菜籽压榨的设备均为国产设备，成排的轧坯机、蒸炒锅、预榨机，平转浸出器、高料层烘干机在国内属生产规模领先的的浸出油厂。2001年2月，宝港油脂新建2500吨/天大豆压榨、600吨/天油脂精炼二期项目。其中全连续全自动精炼工艺设备全套引进德国Lurgi公司，压榨项目采用脱皮、膨化工艺，主要设备浸出器采用进口Lurgi,调质塔采用进口Buhler设备。
短短几年时间，宝港公司获取一系列骄人的业绩： 2003年，宝港实现销售21.6亿元，利税3.16亿元，出口创汇680万美元。经济总量和综合实力跃居南通市民营企业第一位。2004年其以35.76万吨的产量，在全国食用油行业中排行第4位。宝港油脂位列中国食品工业百强、中国民营企业500强，2005年8月，其“禧万年”牌放心油被评为全国名牌产品。
2003年5月，陈保存在家乡大丰投资一亿元，新上了中鑫生物饲料项目，年产各类生物饲料30万吨，其规模和现代化程度在国内同行中首屈一指。陈保存又先后出资3000万元收购重组了大丰市供销机械厂、银海轻纺有限公司两个国有企业，组建了江苏宝鑫集团，完成了第三步跨越。2003年，江苏宝鑫集团公司销售收入3．96亿元，利税1360万元，被评为盐城市农业产业化经营龙头企业，成为全省乃至全国“农”字头企业的排头兵。
宝港的迅猛发展，掩盖了其资金主要依靠银行的脆弱性。早在宝港二期项目建设期间，因资金短缺，宝港油脂申请获得了一亿元的固定资产贷款。尽管连续几年的盈利，但始终没有改变资金短缺的本质。特别是连续、快速的扩张，加上2004年大豆风波，2005年油脂价格持续下跌，宝港油脂经营陷入亏损状态，2005年9月一笔银行贷款的资金没有找到担保单位(原来担保方为狼山港务公司)，宝港油脂突然资金链断裂，不仅没有偿还到期的货款，还私下转移了大豆、豆油等原本属于供货方上海五矿和上海金泰的货物，两家合计总案值达1.9亿元。 9月29日，上海五矿向上海市公安局经侦总队报案。 上海公安局随即以涉嫌合同诈骗罪，对陈保存开具刑事拘留书。当天，上海方面就派工作人员赶赴南通，查封了原本就属于上海五矿的一些货物。
2005年9月30日凌晨2时，在家中己经入睡的陈保存接到一个神秘电话，那人说“有点小麻烦，你最好出去避避”，陈接到电话后与儿子离家出走，与外界失去联络，在日后的检方起诉中，陈氏父子的行径被视为“潜逃”。
与此同时各家向宝港油脂提供贷款的银行听到风声，争相向宝港挤兑，至此，高度依赖银行信贷的宝港土崩瓦解己成必然。
2005年10月9日南通中级法院发出民事裁定书，宣告宝港进入破产还债程序，南通政府组成企业监管组以及清算组，宝港的生产经营由监管小组负责，10月8日，债权申报小组进驻公司，与各方债权人进行谈判。
2005年11月，监管组将宝港在狼山港的库存大豆6.5万吨售予美国嘉吉公司，得款2.14亿元人民币，同时监管组将宝港厂区设备以年租金960万元租给嘉吉。
嘉吉公司租赁后，进行了几个月的设备维修恢复、增添必要的安全保护和连锁，同时在监管组的主导下，与原宝港工人进行反复的谈判。宝港公司一夜之间破产，留下近四百名员工，其中近四成左右为陈保存老家大丰人，经嘉吉公司从留下的人员中挑选一百五十余人由监管组办理录用手续继续在宝港工厂为嘉吉服务，部分人员拿到工龄补偿金后，离开了宝港。嘉吉公司从南美工厂、中国东莞工厂等地抽调管理力量与员工补充到宝港的队伍中，经过几个月的人员整合、培训，生产设备的恢复，宝港工厂的二期2500吨压榨、600吨精炼、锅炉等附属设备于2016年2月7日恢复了生产。
在嘉吉公司租赁宝港一年到期后，嘉吉公司、新加坡来宝集团等参与了宝港油脂的竞拍，最终2007年4月18日来宝集团出资2940万美元收购了江苏南通宝港油脂公司。经过近4个月设备整理检修、人员招聘整合，江苏南通来宝谷物蛋白公司于8月9日全面投产。2007年南通来宝被南通市委、市政府评为2007年度利税超千万十强企业、崇川区先进单位，2008年度工业应税销售先进企业、年度销售收入超十亿五强企业。
2014年4月2日中粮集团收购来宝集团旗下的来宝农业51%股权。2016年3月3日，中粮集团旗下的中粮国际有限公司收购中粮来宝农业剩余49%股权交易成功交割。至此，中粮持有中粮来宝农业100%的股权，中粮来宝农业正式更名为中粮农业。
几经转折，原民营企业南通宝港转为外商独资，最终又变为中粮集团下属企业。原宝港员工，有的离开油脂行业，有的加入了嘉吉、邦基，中粮等油脂加工企业，成为油脂行业的骨干力量。
无论是原宝港的员工，还是从今天从当年宝港基础上发展的油脂加工企业获利的南通市政府，宝港油脂的创始人陈保存始终是绕不开的话题。
预处理压榨成套设备可针对不同油料的特点以及客户对产品的需求进行定制化设计，追求把油料调整到最佳状态，提高原料的出油率、提高产品的蛋白质和品质。
1. 卸粮清理入仓
主要设备包括：自动卸粮机、清理分级筛、入仓提升机、水平输送机、出仓输送设备等
2.清理分级去石计量
主要设备包括：平面分级筛、比重去石机、在线计量称、磁选除铁机等
3.破碎脱皮工段
主要设备包括：磁选除铁机、破碎（脱皮）机、仁皮分离机
仁皮分离机
皮仁分离机特点：
变频喂料装置，布料更加均匀。
风与皮仁逆向接触，有效吸除豆皮。
豆瓣经多角度不同方位碰撞，提高豆皮脱皮率。
闭风机构和观察视镜，可以实时观察脱皮效果。
4.轧胚工段
主要设备包括：料位自动控制箱、磁选除铁机、轧胚机、液压驱动站、输送设备等
3000t/d大豆轧胚工段
轧胚机特点：
料位自动控制，变频喂料，布料均匀可靠。
胚片均匀，厚度0.25-0.35mm。
配置可翻转强力磁铁，方便清除磁铁上的杂质。
整体结构人性化设计，性能稳定维修方便。
单机产量：80-500t/d多种规格
适合油料：大豆、菜籽、棉籽、葵花籽、玉米（胚芽）等油料
5. 烘干脱皮工段
主要设备包括：烘干调质塔、破碎（脱皮）机、仁皮分离机
烘干调质塔特点：
模块化设计，调质段与烘干段可根据物料性质及工艺方便地装配组合。
双料仓结构配置独特分料机构，布料均匀，避免物料堆积及对设备冲击。物料和热介质接触充分，提高烘干调质效果。
加热段采用不锈钢椭圆扁管加热，传热效率高、利于物料流动。
热风采用逆流内循环方式，热量充分利用。烘干效率高，节约能源。
鼓风与引风科学配置，塔内呈微负压工作环境，避免粉尘外溢，减少环境污染。
独特的出料结构采用变频调速，出料均匀稳定。
每层设有观察视窗，便于观察物料运行状况。
进出料设置料位报警装置，保护系统安全、稳定运行。
6. 软化调质工段
主要设备包括：卧式滚筒软化机、进出料辅助输送设备
适用油料：100---1500t/d大豆、菜籽、棉籽仁等油料的软化调质
WRG-B卧式软化调质机特点：
WRG-B系列卧式软化调质机是我公司的专利产品。由旋转加热体、进气及排水系统、自动排空气系统、传动系统等部分组成。
采用了特殊排水装置，可使冷凝水全部连续排出，解决了同类产品与物料接触底部管束积水的问题。
在软化机的高端自动排空气阀，可以及时排除不凝气体（空气）提高了传热效率。
配置变频调速电机。调质时间可调。
7. 蒸炒榨油工段
主要设备包括：卧式滚筒软化机、轧胚机、蒸炒锅、榨油机、冷饼机、毛油过滤系统
适用油料：50---3000t/d大豆、菜籽、棉籽仁、葵花籽、玉米胚芽、油茶籽等油料
1500t/d压榨车间
8.膨化工段
主要设备包括：进料输送装置、磁选除铁器、膨化机、烘干冷却系统
适用油料：50---6000t/d大豆、菜籽、棉籽仁等油料
9.烘干冷却
主要设备包括：进料输送装置、闭风器、穿流烘干机、翻板烘干冷却机、风机、空气加热器等
适用油料：100---6000t/d大豆、菜籽、棉籽仁等种子膨化料
专注: 专注油料油脂加工机械的研发设计、制造30余载，技术及产品指标一直保持国内领先水平,CHEMSTA品牌在行业内具有较高的美誉度。
专业: 拥有一批专业齐全的专家设计团队，按照客户的不同需求调整工艺方案为客户生产各种特香、清香油脂、低变性蛋白粉等产品提供系统解决方案。
精良: 现代化加工装备、完善的制造体系（QCC/6S/TPS/ISO9001）。
经验: 200余家国内外成功的工程案例。
价值: 注重节约及环境保护，追求生产成本的降低及客户价值的提高。
智能: 采用国际知名的智能控制软件及计算机控制系统，减少人为误差、降低劳动力成本，保证系统稳定、可靠运行。
标准: 同时具备中国GB、美国ASME认证资质，满足客户的不同要求。
准则: 以心相交、诚信经营。