随着水泥生产线设备大型化、现代化程度的提高，设备故障所带来的意外停机停产如不能在第一时间内有效解决，将严重影响企业的正常安全生产。如篦冷机破碎机在高温、震动工况下，容易造成轴承损坏或使紧定套与轴相对运动磨损。通常在配套设备中加有冷却水装置，以减少高温变形和损伤。如果不能及时处理，会严重影响破碎效果和破碎效率，甚至会损坏轴承，直接影响生产效率及利益。
修复技术小析
针对轴承位磨损问题，传统工艺修复轴磨损有以下几种方式，如补焊机加工、电刷镀、激光热熔等。但是无论采取何种方式修复轴承位磨损，必须对其进行拆卸，采用传统工艺处理后，然后进行 机加工。轴承的拆卸是一项繁琐而又费时费力的工作，如果是非计划停机，其过长的维修周期将对企业生产做成很大的不利影响。另外以上几种传统的修复方式弊端也比较明显，例如：补焊或者热熔技术将会造成损坏部位热应力集中，造成断轴的隐患；电刷镀技术对轴的单边磨损量要求比较严格，单边磨损量超过0.3mm，其刷镀效果不佳。
采用高分子聚合物材料不仅仅具有金属的强度和硬度，而且具有金属所不具备的优良“退让性”,其优异的粘接力、抗压性以及延展性能是补焊技术所无法比拟的，另外采用高分子聚合物技术可以免拆卸，操作简单，企业自己的维修人员完全可以自己独立操作进行，省去了寻找外协进行修复的麻烦，进一步优化企业内部的维修资源。高分子聚合物技术在水泥设备维修中的应用，不仅仅是对传统维修观念的突破，更是为设备维修管理者提供一种全新的工作思路。
修复工艺
1、确定磨损尺寸、定位点后测量相关尺寸；
2、加工工装；
3、拆卸轴承座（室）或齿轮等，露出磨损部位；
4、表面除油；
5、按比例调和索雷聚合物复合材料；
6、涂抹材料，反复刮研确保材料与基体充分粘结；
7、工装内表面刷涂索雷相应的脱模剂；
8、安装工装；
9、固化；可通过加温缩短固化时间；
10、拆除工装；
11、热装轴承。
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