点击上方蓝字 关注我们
绿色低碳是水泥行业可持续发展的必然方向，海螺水泥紧跟行业发展脉搏，抢抓技术发展新机遇，率先在济宁海螺打造“零外购电”示范工厂，取得丰硕成果。
“零外购电”工厂，是指生产企业有效利用生产工艺过程的余热余温及厂区内外的土地、厂房、矿山等区域，采用太阳能、风能、潮汐、地热、势能等资源进行发电，产生能满足企业生产及配套设施用电需求的绿电，实现企业年净外购电为零，甚至年净外购电为负的工厂。
此前，海螺水泥“全绿电零外购智慧能源水泥示范工厂”作品评选为第二届中国建筑材料工业设计创新大赛一等奖、济宁海螺建设“零外购电”智慧园区案例被山东省能源局收录为能源绿色低碳转型典型案例。
走进济宁海螺，一定会改变你对水泥厂以往烟尘滚滚、灰蒙蒙的刻板印象，一排排湛蓝光伏板在阳光的照射下熠熠生辉，一台1.5兆瓦白色风车徐徐转动。从“灰色制造”到“绿色智造”，济宁海螺在行业内走出了一条“低碳园区”绿色转型发展之路。
近年来，济宁海螺聚焦能源“双控”和“零购电”目标任务，积极打造“零外购电综合智慧能源示范园区”，先后建成1.5MW风力发电、9MW余热发电、9MW垃圾发电、16.96MW光伏发电、9MW生物质气化补充热能发电等项目，首创开发负荷平衡调度控制系统，以科技创新为引擎，培育发展新质生产力，推动绿色能源的广泛应用和智能化管理，将济宁海螺打造成为水泥行业首个零外购电工厂，实现了新能源的高效稳定利用。
余热发电
2010年，在济宁海螺水泥窑建设过程中同步配套建设了9MW余热发电机组，利用生产过程中多余的热能转换为电能。该项目利用水泥窑低温废气回收技术，将废气中的热作热源，生产蒸汽用于发电。年发电量4660万度，可节约标准煤约5800吨，减少二氧化碳排放约3.6万吨。
风力发电
2011年，为贯彻国家能源可持续发展战略，大力开发可再生资源，济宁海螺建成了1.5MW风力发电，拟建设10MW风力发电，年发电量可达1900万度电，可节约标准煤约2335吨，减少二氧化碳排放约1.5万吨。风力发电是利用风力带动风车叶片旋转，再通过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。利用当地微风资源，济宁海螺开发3m/s以上风速发电技术，是水泥行业利用新能源的首创，代表着海螺集团在水泥生产中节能、环保、低碳、利用清洁能源、可持续发展的经营理念。
垃圾发电
2018年，在海螺园区投资建设生活垃圾发电项目，把各类生活垃圾收集后，直接进行焚烧处理，过程中产生的热能转化为高温蒸气，推动汽轮机转动，使发电机产生电能。年处置14万吨生活垃圾，年发电量约5000万度，可节约标准煤约6200吨，减少二氧化碳排放约3.9万吨。
生物质气化补充热能发电
2022年，建设6台10t/h生物质气化炉+2台25t/h低温补气发电项目，年发电量2800万度，年产碳化稻壳1.4万吨，节约标准煤约3500吨，减少二氧化碳排放约2.3万吨。
负荷平衡调度控制系统
2022年，负荷平衡调度控制系统作为“智慧大脑”，协同现有低温余热发电、光伏发电、风力发电、生物质气化补充热能等可再生能源发电设施，利用人工智能算法和云计算技术，精准预测新能源发电量，优化储能系统充放电策略和生物质发电出力，实现传统能源与新能源系统的无缝切换，调节平衡供用电关系，保障微电网稳定可靠经济运行。
光伏发电
2018年、2020年、2024年，济宁海螺园区内分三期建设16.96MW光伏发电系统。光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能。利用公司矿山丘陵地带及园区内闲置空地、湖面、车棚屋顶、厂房及廊道屋顶等约11万m2面积，铺设光伏板近万块，年发电约2000万度，节约标煤约2500吨，减少二氧化碳排放约1.6万吨。
近年来，济宁海螺瞄准“碳达峰、碳中和”国家战略，以提高绿色清洁能源、降低化石能源消耗为目标，通过集成水泥窑余热发电、生物质气化补热发电、光伏发电、风力发电、垃圾发电等新型绿色清洁能源技术，开发先进的负荷平衡控制调度系统，为当地节能降碳、循环经济做出海螺贡献。
当前，济宁海螺园区年生产需求用电约1.4亿度，已建成绿色可再生能源发电项目年发电量约1.6亿度，成功实现企业“零购电”，每年可节约标煤约2万吨，减少二氧化碳排放约12.9万吨，形成多能互补，以绿色动力实现了工厂的华丽蝶变，产生了良好的经济、社会和生态效益，奏响了“生态发展”新华章。
展望未来，海螺将秉持绿色发展理念，积极探索新的绿色能源技术和应用场景，构建清洁、低碳、安全、高效的能源体系，全面创建“零购电、全绿电”绿色能源工厂，为行业绿色低碳转型提供“海螺方案”，推动水泥行业的绿色转型和可持续发展。