南昌广播电视台关注报道赣江海螺智能化、绿色化发展成果

3月10日，南昌广播电视台《每日新闻》栏目关注报道了赣江海螺智能化、绿色化发展成果，以下是具体内容。

南昌经开区杨家湖公园，毗邻赣江河畔，这里坐落着一座绿树成荫、鸟语花香的“绿色工厂”赣江海螺。不久前，这座别致的水泥厂成功入选国家级绿色工厂，实现了从“灰色印象”到“绿色名片”的转变。

走进赣江海螺厂区，智能化的生产车间干净敞亮，生产线上机械设备高效运转，厂区内的运输车辆往来穿梭，一片秩序井然。在装车车间，货车开到指定位置，机械手臂自动抓取袋装水泥上车，车间外的装车排队系统大屏上正实时显示装车排队情况，这就是赣江海螺去年12月刚“上岗”的袋装机器人自动装车系统。

“（袋装机器人自动装车系统）把以前人工装车这块全部进行解放，以前人在里面有粉尘，劳动强度大，现在我们可以减少人员的职业卫生风险，整个我们投入1000多万，去年花了4个月时间建成了5套，现在基本上实现了整个装车都是靠机器人来进行操作。”

如今在赣江海螺，水泥产品从生产组织到产品发运均实现了绿色化、智能化、低碳化，除了袋装机器人自动装车系统，还有智能照明系统会根据光线自动调节亮度，节约用电；节能型风机、水泵等设备降低企业生产能耗；先进的DCS控制系统实时在线监控，确保生产高效、稳定运行。

朱清勇：“我们全流程货物通过码头上岸，最终到我们散装机跟包装机，包装物的运输，实现了一个无人（化），第二个实现了全自动化，实现了DCS控制（分散控制）。”

赣江海螺还对标超低排放标准，实施技术改造，将收尘器滤袋由每立方米20毫克升级为10毫克，大气污染物排放强度持续降低。

“我们在所有的产尘点工艺环节里面，一共布置了107台高效除尘器，除尘效率是99.9%，这样就实现了我们物料封闭循环，不往外排这种效果和目的。”

近年来，赣江海螺积极探索循环经济发展模式，将工业固废“变废为宝”，实现资源的循环利用，在生产车间，粉煤灰、炉渣等工业废渣经过一系列处理后，摇身一变，成为了水泥生产的原料。通过对原料堆棚、输送廊道、磨房、发运车间等全封闭管理，粉尘全部回收返回生产系统，化验室试验后的废弃试块重新进入生产线再利用，固体废物的回收利用率达100%。今年1月份，赣江海螺公司入选南昌市“无废细胞”企业名单。

此外，赣江海螺还建设了生产及生活污水处理系统、雨水收集装置，净化后的废水、生产冷却水排入清水池循环利用，实现污水零排放；在码头安装岸电设备，实现靠港船舶“零油耗、零排放、零噪声”；实施磨循环风机变频装置改造，每年节约用电量上万度等等。这一系列“组合拳”，让赣江海螺粉磨工序电耗实现十一年连续下降，目前电耗指标优于能源消耗一级指标，单位水泥碳排放量处于行业领先水平。

“我们将全面聚焦‘双碳’目标，把绿色发展理念融入到各个环节，在资源节约和环境友好基础上，努力实现绿色增长，让高质量发展，成色更足，动力更强。2025年我们将在厂区内建设充电桩，油改电，新能源锂电叉车、锂电装载机，减少碳排放，降低能源消耗。着力打造四季皆有花，处处是风景的生态工厂。”