近日，甘肃平凉市崆峒区融媒体中心以《“崆峒智造”硬核向新！》为题，关注报道了平凉海螺智能质量控制系统建设、运营情况。以下为详细报道：
近日
记者在平凉海螺水泥有限责任公司
的实验室内看到
一台高1.5米的机器人取出一个取样杯
将水泥样品倒入研磨机内
机械手随后将处理好的样品放置到荧光仪中
检测数据瞬间自动上传到质量管理系统
全程无需人工干预
这是海螺自主研发的
智质智能质量控制系统
2025年4月
平凉海螺完成了
智能质量控制系统改造工程
通过构建全流程质量管控模型
对原材料配比、生产过程参数
成品质量指标等进行全方位监控与优化
确保产品质量始终保持行业领先水平
大大增强了市场竞争力
平凉海螺生产品质处负责人赵调度说：“以前我们拿着取样桶要步行至取样点取回样，拿回来后制样、研磨、压实再进行检测。现在利用智能控制系统自动进行取样、制样、检测，大大降低了我们的劳动强度。”
该系统主要包含自动取样发送系统、样品气力输送系统、中央实验室分析系统、调度控制系统、配料控制系统和质量管理信息系统。在样品采集方面，引入了自动化取样设备，取代了传统的人工取样方式。这些设备能够按照预设的时间和程序进行精准取样，不仅提高了取样的频率和准确性，还避免了人工操作可能带来的误差和安全风险。样品制备环节同样实现了智能化升级，新的研磨、压片和检测设备具备自动控制和数据记录功能，能够根据样品的特性和检测要求，快速、准确地完成样品制备，大大缩短了检测周期。
在检测分析过程中
先进的智能检测仪器发挥了核心作用
这些仪器不仅具备更高的检测精度和灵敏度
还能够通过数据接口
实时上传至海螺质量管理系统
实现检测数据的自动采集、分析和传输
质量管理系统则对
整个检测流程进行全面管理
包括样品登记、分发、报告生成等
有效提高了实验室的工作效率和管理水平
据了解，近年来，平凉海螺在Al技术、工业4.0应用方面加速转型。先后完成了数字化矿山改造、一线窑综合能效提升改造、1#、2#生产线线SCR脱硝技术改造、率先完成一线窑AI控制系统项目建设等。
平凉海螺保全处负责人刘汉保说：“后期将持续开展大数据、人工智能、5G等技术的开发与应用，全面实现生产经营全过程信息化、智能化、绿色化，以数智化转型升级推动企业高质量发展。”
