火了！新华社、光明日报、中国青年报、工人日报等多家中央媒体关注报道这家海螺工厂！

新华社重庆8月15日电（记者田金文、李卓璠、蒋彤）提到水泥厂，不少人脑海里应该会浮现出“浓烟滚滚、粉尘漫天”的场景。

8月15日是全国生态日。当日，记者走进位于重庆忠县的重庆海螺水泥有限责任公司，眼前的景象令人耳目一新。厂区道路干净整洁，绿化带里草木葱茏，生产车间外几乎看不到明显的粉尘，所见的是各类废弃物处理设备有序运转。

绿树环绕中的重庆海螺水泥有限责任公司（8月15日摄）。新华社记者 唐奕 摄

原来，这家传统的水泥企业“新添”了一个特别的“爱好”——“吃”垃圾，而这“特别食谱”的背后，是一场从“灰色制造”到“绿色制造”的深刻变革。

重庆海螺水泥有限责任公司副总经理汪庆民告诉记者，水泥生产不仅要消耗大量矿产资源，生产过程中产生的二氧化硫、氮氧化物等污染物也会影响空气质量，“如何环保、如何节能减排，是个挑战。”

 在企业探索减排途径的同时，忠县政府也正在为不断攀升的垃圾处理“寻找出路”。

水泥生产与垃圾处理都涉及高温燃烧。于是，可不可以把餐厨垃圾投到水泥窑中烧掉？忠县政府找到海螺水泥，提出了这样的设想。两方一拍即合。

2022年，海螺水泥开始研发餐厨垃圾处理新工艺。经过一年的反复试验，他们终于找到了技术方案，即先建一个封闭的发酵池，让臭气直接进入窑炉烧掉，并将水泥生产过程中的余热回馈到发酵池，让发酵更快、效率更高。同时，发酵后剩余的残渣，可再投入窑炉中充当燃料。

2023年，海螺水泥建成了水泥窑协同处理餐厨垃圾项目，又陆续开发了其它生活垃圾、工业固废处理等“新品种”。 

8月15日，在重庆海螺水泥有限责任公司，工作人员在操作机械臂进行垃圾处理作业。新华社记者 唐奕 摄

通过“生物降解+高温焚烧”组合方式，仅需两小时便可将垃圾转化为油脂和有机肥。油脂可替代燃煤作为水泥燃料，有机肥可用于农田——餐厨垃圾就这样被“吃干榨净”。

“通过处理利用这些垃圾，企业每年可以少烧两万吨煤炭，节约1500万元，还可以产生上千吨有机肥。”海螺水泥制造分厂厂长易军说。

除了“吃废料”实现固废资源化利用，海螺水泥还在“节能降耗”与“提质增效”上双向发力。传统水泥生产高耗能问题突出，而该企业通过建设余热发电站，将窑炉排放的余热转化为电能，满足了厂区超三分之一的用电需求；同时，生产线全面采用高效除尘设备和脱硫脱硝技术，让曾经的“黑烟”变成了优于国家标准的“达标气”。

在重庆海螺水泥有限责任公司，鸟儿在厂区内的绿植上嬉戏。新华社记者 唐奕 摄

如今，在海螺水泥厂区里，已看不到“灰色”的压抑，更能感受到“绿色”的活力。

*以下文字翻译供参考

中国重庆市，工业区变身为“鸟的乐园”

在位于中国重庆市忠县的重庆海螺水泥水泥厂用地，夏天有数千只鹭在休息。多年来的环境治理，已成为长江流域工业区屈指可数的“鸟乐园”。

重庆海螺水泥是安徽海螺集团在西南地区的重要生产基地，工厂东侧曾经是裸露的矿山，但通过护坡、改良土壤、种植木槿、樟树等共计1万2千株的绿化，植被覆盖率提高到85%。2015年春，喜鹊第一次飞来筑巢，之后每年3～7月成群落脚。

白鹭被认为是对大气和水质变化敏感的“环境指标生物”。近几年，企业对超低排放设备进行了改良、造林、水域建设，实施了将外部干扰控制在最小限度的封闭型管理。今年飞来的鹭类除了白鹭外，还有白鹭、红白鹭、蓝鹭等十几种四千只。

专家指出，这是重工业企业能够与自然共生的例子，是长江经济带绿色（环保型）转换的典范。（记者/李卓璠、唐奕、赵小帅、田金文）

白鹭当“环境质检员”，夜鹭池鹭也来了！重庆忠县一水泥厂生态转型引3000余只珍禽安家

8月12日，一只羽翼初丰的白鹭，笨拙地掠过巨大的水泥储罐，最终稳稳落进一片浓密的树冠中。在重庆忠县海螺水泥厂区，这样的场景早已是工人们习以为常的画面——这片曾裸露的矿山上，如今栖息着超过3000只鹭鸟。

▲重庆海螺水泥厂区内，工业文明与野生鹭鸟和谐共生。

变化如何发生？

忠县海螺水泥厂所在的乌杨新区，曾有一片约30亩的荒芜矿坡，尘土飞扬，就像一道生态“伤疤”。10多年前，以水泥厂为代表的企业开始对这处矿坡进行生态修复：护坡治理，土壤改良，栾树、香樟等1.2万余株树木被精心栽下。经过多年呵护，这里的植被覆盖率跃升至85%，绿色屏障日益丰茂。

美好生态引鹭来——2015年，一群白鹭选中这片新绿，在此筑巢安家。此后每年春夏，鹭鸟如约归来，数量持续攀升。

▲重庆海螺水泥厂区绿植葱茏，自然生态良好。

“白鹭是出了名的‘挑地方’，对空气和水质最敏感。”一位工人说。

据了解，为了守护到访的鹭鸟“邻居”，海螺水泥厂陆续升级超低排放设备，实施全封闭式精细化管理，最大限度隔绝外部侵扰。荒坡改造的生态林与精心治理的水体，共同构筑起鸟类信赖的安全家园。

曾经单调的灰白色工业区，如今绿植葱茏。当年偶然飞临的白鹭，已壮大为规模可观的种群。更令人惊喜的是，夜鹭、池鹭、牛背鹭等十余种珍稀鸟类也被吸引而来，将这片工业绿洲视为繁衍乐土。“以前下班一身灰，现在上下班听着鸟叫，像逛公园一样。”一位老工人感慨。

▲海螺水泥厂区内，两只夜鹭伫立在枝头。

据了解，忠县为筑牢长江上游生态屏障，持续推动降碳减污与绿色增长协同发展。对海螺水泥厂等标杆企业，给予环保电价补贴、技改专项基金等支持，助其绿色转型。该厂区已获评国家级绿色工厂和绿色矿山，其生态改造经验已推广至川渝地区多个基地。

（文/记者 刘冲 本文图片均由通讯员 赵军 摄）

8月的重庆忠县湿润宜人，一片茵茵绿地间，成群的白鹭正在嬉戏。这样人与自然和谐相处的画面，并非在生态公园，而是在重庆海螺水泥厂的厂区之中。

白鹭，一种对生态环境要求极高的鸟类，其栖息地需要满足水质清洁、植被丰茂、气候适宜等多重条件。

这种被誉为“大气和水质状况的监测鸟”的鸟类，为何会选择落脚到水泥厂这样的重工业工厂？8月15日，记者跟随“活力中国调研行”采访团，来到这家“国家级绿色工厂”，探访白鹭栖息于此的秘密。

重庆海螺水泥位于重庆忠县工业园区乌杨新区，是安徽海螺集团在西南地区布局的重要生产基地，水泥年产能640万吨，获得国家级绿色工厂、绿色矿山、国家高新技术企业、全国工人先锋号等国家级荣誉。

“水泥厂属于重工业，对环保的要求非常高。建厂之初，我们就非常注重周边环境的保护，通过护坡治理、改土绿化等手段对周边环境进行改善，并先后栽植栾树、香樟等乔木1.2万株。目前，厂区植被覆盖率已经达到了85%。”重庆海螺水泥有限公司副总经理汪庆民告诉记者。

近年来，海螺水泥在实施超低排放改造、营造生态林、水体治理的同时，对厂区实行全封闭式管理，最大限度减少外来干扰。“我们花费了上亿资金，对整个厂区的封闭、噪音、废气、污水等进行了全面治理，整个主厂区的环境得到了极大的改善。”汪庆民说。

据监测，近几年，企业厂区的白鹭种群规模较2015年大幅增长。同时，还有夜鹭、池鹭、牛背鹭等10余种野生鸟类到此繁衍生息，最大种群数量突破3000只。（工人日报客户端记者 李国 秦亦姝）

中国青年报客户端重庆8月15日电（中青报·中青网记者 刘胤衡 耿学清）8月15日，记者跟随“活力中国调研行”主题采访活动走进重庆忠县。在重庆海螺水泥厂区，眼前的景象让人恍然：道路两侧绿树成荫，草坪修剪得整整齐齐，空气里没有想象中的粉尘味，反倒透着几分清新。

“现在看到的绿意不算啥，每年三四月份才叫热闹！”重庆海螺水泥副总经理汪庆民指向厂区深处，“至少三四千只白鹭会飞来这儿，在树上筑巢、草坪上觅食，厂区就像成了它们的天然栖息地。”他说，建厂以来企业在环保和环境治理上持续投入，就是想打破“工业与生态对立”的刻板印象，如今这份努力正被自然悄悄“回应”。

指着园区“水泥窑协同处置城市生活垃圾”的装置，重庆海螺水泥生产品质处常务副处长谭继平揭秘了它的另一个身份——“城市净化器”：“重庆人爱吃重油重辣，餐厨垃圾里油水渣混在一起难处理，到了这儿，先发酵分离，渣送进窑炉产热，热量替代燃煤；废水处理后循环利用，就连剩下的残渣都能磨成粉，成了水泥原料。”从工业固废到生活垃圾，各类城市废料在这里被一一消化，连污染隐患都变成了生产资源。

这样的实践，在专业人士眼中更具分量。“从技术路径看，这家企业的零碳探索很扎实。”中国环境科学研究院正高级工程师关潇表示，生活垃圾资源化发电后，剩余飞灰能作为水泥原料实现全量利用，整个过程形成了“废料—能源—原料”的闭环。关潇说：“真正朝着零排放、零碳工厂的目标在走。”

垃圾处理项目厂区。 田华平 摄

8月15日，重庆忠县，重庆海螺水泥有限责任公司（以下简称“重庆海螺”）一栋厂房内，厨余垃圾经过焚烧、破碎等多道工序后，在各种设备的运转中变成油脂和有机肥，油脂可替代燃煤作为水泥燃料。

不只是厨余垃圾这样被“吃干榨净”，城市生活垃圾在重庆海螺也同样“变废为宝”。当天，“活力中国调研行”主题采访活动就走进重庆海螺，探寻其让垃圾变废为宝的密码。

垃圾处理项目厂区。 田华平 摄

重庆海螺是安徽海螺集团有限责任公司全资子公司，在这里，已建成日处理200吨生活垃圾处置系统、日处理能力60吨厨余资源化利用项目等等，已实现对忠县范围生活垃圾处置、厨余垃圾100%处置。

“以前，处理餐厨垃圾主要采取填埋措施，但随着各地垃圾填埋场告急，存在漏液、沼气安全等风险，这种填埋处理方式已不能适应需要。”重庆海螺水泥有限责任公司生产品质处常务副处长谭继平说，水泥的生产工艺，简单地说就是烧，而垃圾的常规处理方式也是烧，二者也有了可以结合的可能性。

技术人员操作抓料。 田华平 摄

重庆海螺也建设了全国首个水泥窑协同处理餐厨垃圾项目，通过“生物降解+高温焚烧”组合，仅需两小时便可将垃圾转化为油脂和有机肥。

据介绍，重庆海螺通过水泥窑协同处置技术焚烧和分类处理厨余垃圾，焚烧后每吨垃圾有0.63%的废铁将被回收再利用，有6.46%的废渣将被作为水泥原料，厨余垃圾中能分离提取6%油脂用于工业生产再利用，有机肥料产出比达23%，形成以“垃圾-资源-产品”循环链推动治理模式，资源化率达95%以上。

目前，年处理忠县厨余垃圾1万余吨，截至2025年7月，共处理厨余垃圾约4万吨。

“与传统填埋方式相比，项目减少填埋用地1000余亩，彻底消除垃圾填埋产生渗滤液污染土壤及地下水的风险。”重庆海螺水泥有限责任公司制造分厂厂长易军说道。

记者了解到，忠县生活垃圾治理工作采取以焚烧为主、填埋为辅的处理模式，已健全全链条治理体系，无害化处理率已达100%，今年，还将实现“零”填埋，为长江经济带生态屏障建设作出示范。 

采访团正在了解重庆海螺如何让垃圾变废为宝。

记者手记

站在重庆海螺的厂房外，望着设备运转，能直观感受到垃圾在这里变废为宝。整个厂区内，我们没有看到华丽的口号，只有一组组扎实的数据：95%的资源化率、11.5万吨的碳减排、4.2万吨标煤的节约……这些数字背后，是对“无废城市”的探索，更是中国制造业向绿色转型的缩影。

正如负责人所言：“垃圾处理的终极目标，不是消灭垃圾，而是让它们以另一种形式回归自然与生产。”在忠县，垃圾不再是城市的伤疤，而是等待挖掘的“城市矿产”，这或许可以为更多城市提供一份可复制的“绿色答案”。

上游新闻记者 谭旭 实习生 叶宇航 宋思宇 文图