9月13日，中国青年报头版以《重庆：“低碳引擎”驱动高质量发展》为题，聚焦报道了重庆建设绿色县域、打造低碳产业集群的故事。文章在“低碳发展中的绿色县域”篇章中，着重介绍了重庆海螺协同处置生活垃圾、厨余垃圾的做法。
“从技术路径看，忠县的零碳探索很扎实。”日前，在重庆参加“活力中国调研行”时，中国环境科学研究院高级工程师关潇站在重庆海螺水泥有限责任公司（以下简称“重庆海螺”）生产车间外说。忠县的城乡生活垃圾被集中运送至这座长江边的工厂里，通过资源化发电产生能量，剩余飞灰作为水泥原料实现全量利用，“真正朝着零排放、零碳工厂的目标在走”。
人们印象中的水泥厂，多是漫天飞灰、烟尘刺鼻、噪音震耳欲聋。重庆海螺水泥厂区却是另一番景象：道路两侧绿树成荫，草坪被修剪得整整齐齐，空气里没有想象中的粉尘味，反倒透着几分清新。
“现在看到的绿意不算啥，每年三四月才叫热闹！”重庆海螺副总经理汪庆民指向厂区深处，“至少三四千只白鹭会飞来这里，在树上筑巢、草坪上觅食，厂区就像它们的天然栖息地。”他说，建厂以来企业在环保和环境治理上持续投入，是想打破工业与生态对立的刻板印象，如今这份努力正被自然悄悄“回应”。
事实上，重庆海螺并不是“小打小闹”的水泥厂。它成立于2008年7月，是安徽海螺集团下属全资子公司，已建成3条日产4500吨水泥熟料生产线、6台水泥磨机，熟料年产能540万吨、水泥年产能640万吨、矿粉年产能20万吨。
“忠县的生活垃圾治理，始终坚持‘生态优先，绿色发展’的指导思想。”忠县生态环境局副局长王晓蓉向中青报·中青网记者介绍当地构建的“户分类、村收集、镇转运、县处理”全链条体系。在这套体系下，忠县告别了“被动填埋”的传统模式，转向以焚烧为主、填埋为辅的绿色处置路径，如今垃圾无害化处理率已达100%，2025年将实现“零填埋”的目标。
垃圾被运到重庆海螺后，真正的“变废为宝之旅”才刚刚开始。厂区内，水泥窑协同焚烧生活垃圾项目24小时运转，这套设计日处理200吨生活垃圾的系统，总投资9000余万元，2015年3月投运至今，已累计处理生活垃圾57万余吨。
不远处，2023年2月投产的厨余垃圾资源化处置项目同样忙碌。重庆海螺生产品质处常务副处长谭继平揭秘了它的另一个身份——“城市净化器”：“重庆人爱吃重油重辣，餐厨垃圾里油水渣混在一起难处理。到了这儿，先发酵分离，渣送进窑炉产热，热量替代燃煤，废水处理后循环利用，就连剩下的残渣都能磨成粉，成了水泥原料。”
“和传统填埋比，这两个项目的环保效益太明显了。”汪庆民给记者算了一笔账：仅生活垃圾焚烧项目，就减少了1000余亩填埋用地，彻底消除了垃圾渗滤液污染土壤和地下水的风险。生活垃圾、污泥和厨余垃圾处理过程中产生的热量，能直接替代水泥生产所需燃料，每年可节约标煤4.2万吨。
同时排放指标实现突破性优化。汪庆民介绍，通过整套协同处置技术，重庆海螺每年可减排二氧化碳11.5万吨，协同减少甲烷排放90%以上；窑尾废气中的二噁英浓度仅为0.0034纳克/立方米，远低于国家标准；颗粒物浓度稳定在较改造前下降60%；二氧化硫浓度仅为行业特别限值的三分之一。
这让重庆海螺成为重庆市大气污染防治绩效A级企业，获评国家级绿色工厂、国家级智能制造示范工厂，企业发展与县域经济的“绿色联动”也为长江经济带生态屏障建设提供了“忠县样本”。
信息来源丨中国青年报
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