“听说没？前两天会上都‘吵’起来了，整栋楼都听得见！”
“是呀，咋回事？”
近日，进贤海螺的创新工作务虚会上，老师傅、技术能手、大学生齐聚一堂，畅所欲言，各类小点子、小建议不断涌现。思想碰撞、观点交锋，现场发言踊跃，气氛热烈。
“设备联通共享，能把闲置资源盘活。”
“冷却塔加装温控仪，轻松实现自动控制。”
“下料口稍微改小一点，精度控制就上来了。”
……
2024年以来，进贤海螺按照集团全员创新工作部署，大力开展微创新、合理化建议征集评选等活动，激发了广大员工投身创新、创造、创效的活力，今天一起听听他们的故事。
共享经济：让水泥厂也赶“新时髦”
“共享经济已渗透到很多领域，我们也可以赶个时髦。厂里部分设备使用频率不高、功能相近，何不优化改造，实现共通共享？”机械工程师甘桂立率先提出设想。
公司论证之后迅速行动，成立技改攻关小组，明确项目清单与进度，推动“共享经济”在厂区落地生根。首个项目是“高压变频两条生产线轮流共享”。“原先1#、2#线的循环风机和主排风机高压变频器独立运行，2#磨相关设备使用频率低，资产效能未充分释放，且双机运行能耗偏高。”粉磨工段长鲁祥斌说起共享改造前就眉头紧锁。“现在好了，通过‘一拖二’改造，铺设高压电缆实现联络，使高压变频器可以在两条线之间轮流使用，年节约电费近20万元呢。”谈到共享改造后的成效，鲁祥斌嘴角都压不住。
“一拖二”改造后的高压变频器
随后，动力气源共享、人员轮值共享等项目陆续推进，“共享”成了进贤海螺新潮流。
自动化：为设备装上“神经系统”
“数字传感器、温控仪、远控气动蝶阀……自动化改造就像给设备装上‘神经系统’，显著提升了灵敏度、可靠性和安全性，也减轻了劳动强度。”电气主管吴其芳对自动化项目如数家珍。
“典型例子是汽车衡改造。两台贸易汽车衡因使用年久，引坡混凝土位移导致限位失灵，传感器灵敏度下降，频繁出现磅差、段差。为了使‘笨家伙’灵动起来，我们技改攻关小组一起查资料、搞测试，通过调整限位并升级为数字传感器，计量精准度和灵敏度大幅提高。”吴其芳滔滔不绝地说。
而要说起汽车衡改造后的指标变化，销售主管文利萍心里有个明细账：“袋装水泥返车率下降5.8%，发运效率明显提升。”
水泥货车司机在技改后的汽车衡上过磅
“以前刷好几次卡才感应，现在即刷即开，方便多了！”经常来公司拉水泥的王师傅满意地说。
微创新：“小改动”蕴含“大效益”
商砼工段老班长胡旭辉曾为石粉精称下料口过大而烦恼——计量精度不高，石粉掺入量难以控制，机制砂用量增加，推高了混凝土成本。技改小组通过缩口改造，稳定了石粉掺入，预计年节支降本近30万元。“‘吵’对了，就值了。”胡旭辉感慨道。当初在公司创新工作务虚会上，他坚持提出下料口问题，虽遭部分同事质疑，但技改完成后用数据说服了所有人。
类似的成功并非个例，粉磨工段对熟料卸车下料口进行扩口改造：将3个小下料口扩大至与大口一致，并加装缓冲板防冲料，既保障安全，又提高卸货效率，每年可节约电费近5万元。
“一缩一扩，通过微小的创新，却实现了降本增效的双重提升。这两个案例不仅充分印证了‘小改动’蕴含‘大效益’，更进一步激发了一线员工主动参与创新的热情。”生技处负责人舒腾最清楚全员创新给生产带来的成效和变化。
缩口改造后的石粉精称下料口
“观点的碰撞，争吵是不可避免的。鼓励员工将思想交流转化为创新行动，将个人才智与集体力量相结合，激发全员创新、创造、创效的活力，这才是我们的目标。”进贤海螺工会主席赵国斌说。
