荻港海螺制造一分厂在狠抓安全生产的同时，坚持在节能降耗上下“真功夫”，生产成本控制方式逐步由单纯的总额控制向“效益、效果、效率”转变。分厂从技改技措、物资管控、修旧利废、调剂替代等方面着手，打出了一套精彩的降本增效“组合拳”，真正做到了心与行的有效结合。
通过多次研讨论证，对一、二期生产水泵实施节能改造后，在原有的基础上，冬天每小时节省电量19.23kwh，每日节省电量461.52kwh，夏天每小时节省电量54.83kwh ，每日节省电量1315.92kwh，有效地降低了生产过程中的电耗成本，达到了良好效果。
为降低水泥磨矿粉外掺通道技改成本，分厂组织精兵强将，将废弃的1#窑复合脱硫储罐、铰刀等材料备件拆除，倒运至水泥磨安装，节约成本数万元。将产能置换停运的2#生产线密封喂料器、空气炮、皮带秤、高温气体分析仪等备件拆除，用于其他生产线，共计节约生产成本16.98万元。分厂充分利用废物剩余价值，较好地实现了材料及备件相互整合、相互替代、相互调剂。
由于早期设计原因，1#窑煤耗一直是成本管控上的老大难题，为切实降低煤耗，分厂组织各专业骨干，多次深入现场研讨，在提炼3#线经验和不足的基础上，成功增设了替代燃料使用，折算吨熟料降低标准煤耗约1.67kg。
在着力于现场节能降耗的同时，完善成本管理体系，强化现场用料规范，杜绝浪费现象，做到物尽其用。并详细地对比、分析各项经济指标，诊断可能存在的综合因数，查找成本管理上的盲区和漏洞，总结成本支出特点规律，科学预估下阶段的成本支出，用数据说话，不断优化成本使用效率，提高成本支出的准确性和实用性。
下一步，公司将不遗余力地持续优化生产指标，加快均化库底罗茨风机和冷却塔循环泵的节能改造，以及1#窑掺氢项目的推进速度，为降低公司生产成本，提升公司经营水平，作出新的贡献。
扫描识别二维码，关注我们！