近日，中山城建集团下属中山市路桥益材科技有限公司（以下简称“路桥益材科技”）推出“五大智能系统”，实现从计量、生产、运输、调度等环节的一体协同，以全流程数字化智能管理打造高标准绿色搅拌站。
配置 “三粉独立计量” 系统，实现大宗胶凝材料高精度计量，并配备外加剂专属计量装置，实现外加剂等关键微量物料的克级精准计量，从源头消除因设备误差导致的物料计量失准问题。同时，智能中控系统能实时收集原材料性能数据与环境参数，动态优化混凝土配比，有效提升混凝土的施工适配性、性能稳定性与长期耐久性。在生产过程中，系统对拌合时间、温度、混凝土坍落度等关键指标进行全过程在线监测，形成 “数据采集—工序调整—质量反馈” 闭环控制机制，确保每一批次混凝土产品品质稳定。
依托“ERP+云调度平台”，打破了从订单接收、产能规划、原材料库存管理，到运输车辆调度、工地实时需求反馈的全链路信息壁垒，实现生产、库存、运输、施工需求的一体化协同。所有运输车辆均搭载 GPS 定位系统，平台可结合工地实时施工进度与交通路况动态调整派车方案，有效减少车辆待装时间和空驶率，提升整体运营效率。
引入无人值守称重系统，集成传感技术、数据处理技术，实现车牌自动识别、语音实时引导、自动称重、道闸智能联动等功能，解决了人工重复劳动、车辆上磅不规范等问题，确保数据即时入库以及全过程留痕，显著提升车辆通行效率，降低现场作业安全风险。
建立集中监控平台，实现对混凝土生产全流程的一体化可视管控。监控平台融合高清视频监控与核心参数动态监测技术，可实时采集混凝土搅拌运行状态、物料计量数据、输送设备工况、车辆装车进度等关键信息，实现对各生产环节的精准管控。一旦出现异常，系统可即时触发预警机制，自动推送告警信息至管理端，大幅提升异常响应和处理效率，为生产持续稳定运行筑牢技术屏障。
采用智能低压粉料输送技术，替代传统的高压冲击式打料工艺，实现“降噪、降耗、降隐患”，减少爆仓、爆管与除尘器异常等风险，有效控制粉尘外逸，全面提升生产现场环境，延长设备寿命，为项目安全、稳定、高效运行提供强有力保障。
城建集团将持续统筹路桥益材科技深入推进数字化、低碳化、标准化建设，构建更绿色、更智慧、更高效的建材供应链，为中山城市高质量发展提供稳定可靠的建材保障。
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