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创新工作室巡礼|4年创效400万+,这个工作室不一般

创新工作室巡礼|4年创效400万+,这个工作室不一般 东实股份
2020-12-02
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导读:东风银轮(十堰)非金属部件有限公司:杜黎明劳模创新工作室


近日

东风银轮(十堰)非金属部件有限公司

传出好消息


杜黎明劳模创新工作室

承担的《门板装配线改造》项目

顺利完成

此项目可实现降低废损率50%

提高工效1倍减少操作人员2人

每年可创造40万经济价值

……

这是杜黎明劳模创新工作室

今年最后一个重点项目

至此

工作室2020年度攻关目标提前达成


▲ 杜黎明调试门板生产设备




今天的“创新工作室巡礼

就让我们一起走进

杜黎明劳模创新工作室

了解他们的创新之路




杜黎明劳模创新工作室

成立于2016年4月,由东风公司劳模杜黎明领衔,制造管理部、技术中心、品质保障部、财务会计部、工会等单位协同组建。

创新室每年都会围绕生产现场,开展革新改善、提质增效,同时通过“传帮带”,培养青年人才。

成立4年多以来,工作室共完成重点课题20多项,创造经济效益400多万元,培养优秀青年人才5名

原门板装配线装配方式


门板装配线是东风银轮公司的主要装配生产线之一。

过去采用固定工作台装配,产品注塑完成后,用物流车转运到装配区,装配完成后再转发交物流车入库。转运过程不仅浪费人工,易划伤产品,而且会造成产品变形。


▲ 改造后,产品经过注塑工序,平放在传送带上经风扇冷却至传送带末端


杜黎明带领创新工作室人员,在详细了解了门板装配工艺后,开始进行改造:

☑ 将装配线移位,直接安装到注塑机边上;

☑ 注塑完成后,产品直接平放在传送带上送到下道工序;

☑ 在传送带上方加装风扇将产品冷却减少变形。


▲ 杜黎明调试门板装配线传送带


门板装配线改造完成后,操作工直接在线装配,人数由原来5人减为3人。装配线工序合理,所需物料伸手可及,省却了半成品转运,降低劳动强度,提高工效1倍。产品质量可靠,无产品变形质量缺陷,降低废损率50%。



《门板装配线改造》项目的成功

为东风银轮公司

其他产品生产装配线改造

提供了优秀“解题思路”

……

现有的风管总成装配

尿素箱总成装配等大件装配线

都可以通过此种方法进行改善

既能提高产品质量

也能提升经济效益


师徒共同研讨门板装配工艺及新装配线改善中遇到的问题


与工作室成员讨论改造方案


杜黎明维修空调装配线


2021年

杜黎明劳模创新工作室

瞄准因设备工装

造成现场作业等待浪费的问题

确立2021年立项攻关项目

决心一举解决、消除浪费



往期回顾

创新工作室巡礼|敢闯善创 跑出发展“加速度”

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东实汽车科技集团股份有限公司(简称东实股份)是一家从事汽车零部件研发、制造与销售的大型集团公司,先后获得“全国百家优秀汽车零部件供应商”“湖北省经济建设领军企业”等称号。
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