他们是“焊接大师”
经他们加工的焊接产品
不仅质量过关
外表也平整美观
曾经的东风（武汉）实业沌口工厂焊接车间
有一年，公司某客户一款车型大卖，客户要求点焊面上不允许有焊渣粘附，后围止口边的焊点不允许出现任何毛刺和扭曲变形。沌口工厂为此专门安排一名人员对焊点进行打磨返修，满足客户的要求。
如何保证产品一次下线质量和降低工序成本成为亟需解决的问题。公司焊接首席工程师、技术中心长杨黄锐决定组建团队，从电阻点焊的工艺设计与装备集约化入手，全面提升公司电阻点焊质量，降低焊接装备投资成本和制造成本，实现技术、质量和成本的突破。
杨黄锐团队在现场改善中发现客户原有标准无法根本解决焊花飞溅问题。他们马上行动，仅在一个月内就重新设计出一套非常规焊接参数，在使产品质量满足客户要求的同时，实现焊点外观无需打磨，现场只需一人操作。
此次无飞溅焊接技术改善的成功，增强了团队的信心。他们继续深入研究各类涂层的冷热高强板电阻点焊工艺，不仅攻克了行业内飞溅大、易开裂、焊钳需用压力大等难题，适应各类涂层的冷热高强板无飞溅电阻点焊工艺技术的综合技术水平处于行业领先地位，还实现了焊接设备的轻量化，全面淘汰原来进口的笨重的液压焊钳，并以此建立了相关企业技术标准，对相关技术申报国家专利。
项目成果
高效率无飞溅电阻点焊技术的研究和高柔性化集群工作站的应用，使东风（武汉）实业公司在电阻点焊技术的各类冷热超高强板工艺适应、环境友好、品质控制、焊装标准化模块建设和投资降本等方面实现较大突破。
未来计划
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在东风实业内建立通用的机器人电阻点焊装备标准，统筹实现东风实业产品制造平台通用化，减少装备投资成本和产品制造成本；
实现东风实业电阻点焊技术行业领先；
寻找国产焊接装备厂家进行合作，实现技术输出，将无飞溅电阻点焊技术集成到焊接控制系统和相关工装部件的结构设计中，实现技术研发成果的工业化转化。
往期回顾
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