【奋战高产季】改善先行 走活高效高产“整盘棋”

东风（武汉）实业东西湖工厂现有5条冲压生产线，为主要客户提供冲压件和备件，其成本与质量管控直接影响到上市车型的竞争力。

自去年三季度起，东西湖工厂导入神龙公司的新项目，其中包含以前没有接手过的一级外观件量产任务。根据神龙公司的“五心守护”行动、“七天无理由退货”等政策，此次项目对外观件质量提出了极高要求。

因此，东西湖工厂在质量、成本、效率、安全、管理等5个方面全方位出击，激发全员改善力，实现高产更要做到主机厂客户满意、消费者放心。

▲冲压场景

质量方面，东西湖工厂把某轮罩的生产缺陷作为攻关突破口。“轮罩这样看起来不起眼的冲压件，为什么要在这上面下功夫？”在生产、技术碰头会上，有同事发出这样的疑问。

▲改善小组现场讨论

效率方面，如何不增加投资，充分利用现有设备资源提高效率？是东西湖工厂管理团队思考的课题。

经过研究，团队将目光放在当时已出现产能瓶颈的冲压L4线上。改造前，受制于冲压L4线生产模式少、设备利用不足而导致的产能瓶颈，很多产品只能在手动线上生产。

通过对L4线进行适配性改造，自主设计、增加生产模式，加入快速换型和机器人“一对多”自控程序，生产效率提升46.3%，能耗下降68.4%，均超过预设改造目标。

东风（武汉）实业热成型工厂目前有3条热压线以及9台激光切割机，因为自动化生产程度较高，要提升产量、质量，必须从建立防错机制及自动化检修程序着手。

激光切割的零件孔多而且形状各异，采用人工打标检测不仅效率低，而且失误率较高，这个问题正是现场一个痛点。员工谢杨根据零件特点，用将近半年时间做了70余套对应孔位检出装置，操作工只需将新下线的产品往该装置上一放，就能轻松检测漏切等问题。

▲员工自制对应孔位检出装置

大家发现，模具上线后会发生漏水问题，但是缺少模具线下水路检测手段，拆卸维修造成设备停机，影响产能提升。党员万为虎依据设备水路水压参数，自制了水路增压泵。该装置的原理是，在水箱注满水的同时，利用增压泵将进出水管与水箱连接成水路回路，使得模具线下试水功能得以实现。与生产模具同步使用，降低了模具上线漏水故障率近96%。

▲万为虎自制水路增压泵

作为热压产品下线的关键设备之一，热压线阻挡器存在调整难、通用性不足等问题。该厂员工张鲲发挥才智，将原阻挡器的定制加工件替换成机械要素标准件，还简化了加工件。改造完成后，新型通用阻挡器实现了全产品共用及在线快速调整的效果。据测算，因阻挡器导致的抛料下降99.5%，调整阻挡器的停工减少了96%。

▲由员工自制的新热压线阻挡器

面对持续高产，东风（武汉）实业通过改善下活“整盘棋”，沌口工厂与热成型工厂共享人力资源，解决人数紧张的问题；热成型工厂结合产品特征，合理制定倒班编制，以减少人员投入及管理变化而导致的管控风险。在品质方面增加自动化监测设施，并联合技术品质部门制定产品管控标准，有效降低不良品的产生及流出。通过改善，该厂热压产品节拍优化33.5秒，切割节拍优化132秒。