
❯❯ 东风(十堰)发动机部件有限公司
变速箱中壳生产线上
设备开足马力不停地运转
工人们操作娴熟
生产紧张有序
……
今年4-11月
东风(十堰)发动机部件有限公司
共生产中壳18321件
成为该公司新的效益增长点
中壳产品加工精度要求非常高
发动机部件有限公司
如何在短短不到一年时间
实现快速上量并创造可观效益?
让我们把镜头拉回到3月15日

3月15日,发动机部件有限公司复工首日,接到东风商用车动力总成事业部咨询:受疫情影响,中壳生产告急,能否在3月25日承接并实现VT变速箱中壳精加工工序日产30件的任务。
中壳产品精加工内容涉及40多把刀具,加工精度要求非常之高,而且只有短短的10天准备时间。这项关键任务就交给了孙耀辉首席师创新工作室。

就这样,一场中壳产能爬坡的战役打响了:
3月23日,第一件中壳终于加工调试出来,但受疫情影响,采购的专用清洗机无法按时到货,现有通过式清洗机无法满足产品清洁度要求。

▲ 首席师工作室带头人征求一线员工意见
正当大家一筹莫展之时,孙耀辉凭借多年总结的实践经验,提出了临时应急方案:
用水箱改造一个带过滤系统的人工冲洗装置,先对零件难以清洗的地方有针对性的人工冲洗,然后再通过清洗机洗,并一直坚持在现场指导改进实验。
经过反复调试、实验,直至24日晚8点半最终确认方案可行,他才放心离开。
3月29日,中壳开始小批量供货。但在试装过程用出现了涂胶机器人拍照不通过,无法自动涂胶。

▲ 创新工作室骨干万小强正在现场检测产品
工作室成员万小强向大厂咨询了走刀轨迹、加工参数和刀具选用型号等信息,并马上展开调试,优化走刀轨迹和加工参数,请购新的刀具型号,最终在4月10日,产品通过了涂胶机器人的严苛检验,可自动完成涂胶了。
从3月24日至5月5日,在不到60天的时间里,该公司中壳产品生产从无到有,从30件到50件再到100件,凝聚了孙耀辉首席师创新工作室全体成员的辛勤付出。

追赶的脚步永不停歇
就在今年
孙耀辉首席师创新工作室
共完成新品开发项目52项
创产值2500万元
技术降成本达到了136万元
在谈到2021年工作室的工作打算时,孙耀辉表示——
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