硬核出招！这件事，他们是来真的！

多措并举 提升改善效果

“质量是企业发展之基，作为零部件生产企业，质量管控一直在路上。”曹璐璐直言，作为主管质量提升的负责人，他压力很大，但是随着公司近一年顶层设计的完善，具体措施的落实，“硬件、软件”全维度覆盖质量管理，质量问题已经得到大大改善。

如今，大数据已成为一个时代的代名词。在每个班组，只需要打开电脑，导入数据，就能很清晰地将废品情况展示出来，直观了解到问题出现在哪里，相比之前的人工统计分析数据，既节省了班组成员的大量统计时间，又能快速直观地反馈异常点。

去年年底，东森公司导入了质量体系TQMIS系统，实现质量管理的系统化和平台化。为进一步监控体系运行结果，实时改善并有效跟踪进度，东森公司还将TQMIS系统报表结合体系管理流程与公司内部的OA系统平台实现完美对接，形成质量闭环管理。

“自使用系统以来，自工程不良整改得到了很大改善，重发问题大幅减少，基本没有接收到下工序抱怨。”炼胶班班长李启亮说。

现在，走进油封车间，映入眼帘的是干净整洁的生产现场，工人们有条不紊地忙碌着。在迎面而来的不远处，墙上写着“不接收不良，不制造不良，不流出不良”的质量要求。车间内的展示板上也汇聚着需要改善的质量问题，小展板大作用，将质量问题从数据化到具象化，让员工更直观地提醒自己严守质量关。

质量提升 全员为之努力

制造的最终目的是为了将合格的产品交付给客户，而做到这一点恰恰也是对质量最大的考验。“质量和制造都是我的职责范围，一定程度上说，我既是裁判又是运动员。”曹璐璐说。

既要考虑到裁判的标准，又要考虑运动员在赛场上是否规范，这对于东森公司来说压力重重。

困难就像弹簧，你弱他强，你强他弱，顶着压力，迎难而上。全体干部员工一手抓生产，一手抓质量，为打通质量提升的最后一公里努力着。截至今年7月，东森公司外赔与年度预算比，下降27%，内废与年度预算比，下降76%。

一个公司的顶层设计理念离不开领导层战略决策的制定，更离不开公司员工的努力。

今年年初，PTFE油封产品切废废损居高不下，不少产品月废损突破万元。面对如此大的损失，公司立即组织成立专项高废改善小组，查因寻故，进行课题攻关。在研讨会上，大家集思广益，共同商讨，为提高工作效率，分工合作——技术中心工艺工程师设计更改模具结构；制造部负责加工改善模具；车间组织对改善后模具进行调试实验；装备管理部负责对设备进行改造，质量部负责对产品进行检测，及时提供数据分析。最终，东森公司彻底杜绝了此类产品切边废损。以曲轴后油封为例，4-8月，该产品连续5个月保持“0切边废损”。

类似于切边废损，粘胶废损也很高，每月粘胶废损达到了1.5万元以上。为了尽快解决问题，各部门组成联合攻关团队，从硫化工艺、模具维护保养、员工标准作业等多方面进行分析改善。据统计，气门油封粘胶废损已降低80%以上。