拒绝躺平，实业人就是“金点子”多

在东风（十堰）汽车锻钢件有限公司二季度QCD改善中，降低铣刀消耗改善项目取得亮眼表现,改善后刀具寿命提升，单耗降低，预计每年节约成本75000元。

二季度，锻钢件公司的铣刀消耗超标，龙擎DDi13发动机部件使用现有刀具结构加工过程中，出现排屑困难、刀具使用寿命短的情况。

“如何提高刀具寿命，降低换刀频次？”该公司机加作业部发动机班组班长邓军号发现可以从铣削工艺入手改善。他尝试用钻削的方式对产品进行加工，通过不断尝试、记录、调整设备参数，解决了排屑困难，同时也减少了刀具使用数量。后期，通过技术员跟踪，该款铣刀的刀具寿命由原来的300件提高到现在的500件，刀具单耗由0.38元/把降低至0.13元/把。

像这样的班组级现场改善，只是锻钢件公司全员改善创新的一个缩影。如今，锻钢件公司每月都会在QCD改善看板上发布改善动态，展示改善成果。

8月13日，东风（十堰）汽车锻钢件有限公司QCD改善成果发布会上，54项优秀改善成果对外发布，小到工具柜喷漆，大到4000T切边压床改善，内容涉及现场5S管理、工艺、工装、效率、设备设施及生产环境等多方面。

多年来，东风实业坚持以人为本、全员创新，扎实推进QCD改善工作，最大限度地激发全体员工参与创新改善的热情，致力于把员工培养成问题的解决者、管理的创新者和变革的推动者，通过全员改善，找出企业运行中的“浪费源”“问题源”“价值源”“改善源”，让员工成为企业高质量发展的“智囊团”“助推器”。