9月13日，8:30，开完QRQC（快速反应质量控制）例会，东风银轮（十堰）非金属部件有限公司品质保障部的工程师们马上奔赴现场，开始为会上提出的质量问题生成快速解决方案。
10:00，两名质量工程师对刚下线的进气道零部件做完入库前的质量检查，说道：“这批产品质量达标，可以入库。”
11:00，在品质保障部部长徐艳琴的组织下，部门在质量检测室集中分析不合格产品质量问题，制定改进方案。
提出问题👉渠道畅通👉解决问题
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质量问题终结
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质量管理在东风银轮
已经形成闭环
全方位把好产品质量关
打造汽车非金属零部件产品的铜墙铁壁
1-8月份,东风银轮
后工程不良下降37%
走向供应商
“操作手册在车间接受度很高，工人操作越来越合规了！”
这是品质保障部质量工程师魏星第3次到被帮扶的供应商生产现场进行作业规范培训。他看到，作业规范操作手册放在工位最明显的位置上，物料整齐地摆放在指定区域，现场有质检员定式抽查下线产品，一切都井然有序地进行着。
▲ 对产品进行检测
对标先进，标准引领，下好质量提升“先手棋”。解决产品质量，生产制造过程中每个环节都不能缺位。
▲ 品质保障部集中分析不合格产品质量问题
今年1月，魏星作为帮扶组组长到玻璃钢件供应商生产车间现场，查找生产过程中管理缺位、操作不规范等问题。他们为核心供应商画像，针对供应商生产流程、产品质量管控以及过程管理等情况，帮助优化制造生产流程，制定质量管理手册等。
▲ 约谈供应商总经理探讨质量问题
如今这样的管理方式已经成为一种常态，供应商与厂家建立了畅通的质量沟通渠道，质量管理从原来的事后处理到事前预防、从补短板到精益求精，这一前一后的变化，带来的是东风银轮供应商整理质量水平全面改善。
走向全员全覆盖
“麻烦确认一下螺母是否焊偏。”东风银轮空调班冷凝剂电机装配工位上，袁华峰放慢了装配速度，他向一旁的检查员申请，对手上正在装配的产品进行复检。经确认，发现焊偏的螺母属于上个工序的同事操作失误，并将产品送回上道工序返工。而袁华峰因为在生产过程中发现质量问题获得了奖励。
▲ 员工自检自查
“增强员工质量意识需要不断地教育和制度的约束，使之从无意识到有意识再到潜意识一步步提升。”生产制造部部长何成说，建立健全质量体系和质量制度，对生产全过程、全流程进行有的放矢、层次有别的全方位监督管控，让员工知道该做什么、如何做，使员工的质量行为规范有序，从而巩固员工的质量意识。
▲ 质量工程师对刚下线的进气道零部件做入库前的质量检查
为此，东风银轮建立严格的绩效考核制度、岗位责任制等，对优秀员工进行精神和物质奖励，对质量意识差的员工进行教育和处罚。
员工自检自查
员工自检自查
在东风银轮的生产车间，很容易感受到“一次做对，次次作对”的工作氛围，各班组的宣传标语和目视提醒板在所有工位上都能看到，时刻告诉员工什么是对的、什么是错的。
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