“公司全体干部员工要做好过苦日子、紧日子的准备，持续加大全价值链降成本的管控力度。”在东风（十堰）发动机部件有限公司2022年度工作会上，总经理、党委书记杨俊成向全体员工发出号召。
面对严峻的市场形势，该公司强管理、提能力、抓改善，充分调动全员的主动性和创造性，营造了全员改善的良好氛围，为企业转型发展降低了风险、奠定了基础、提升了潜力。
装备保障
为生产目标达成赋能
“机加车间里比原来安静多了！”自1月中旬起，每到周末或节假日设备停机后，走在东风（十堰）发动机部件有限公司的机加车间，总会有人会发出这样的感叹。
以前，机加车间的许多数控设备在停工后不能完全断电关机，否则会造成定位原点走失、程序紊乱或丢失，设备主轴上的冷却风扇也因此一直处于通电运行状态，产生噪音，消耗电能，影响寿命。
自2021年底开始，该公司装备系统开展了“数控设备控制改善”活动，从噪音较大的皮带轮线生产设备入手进行破题。查找图纸、研究原理、设计方案、规避风险，最终，将主轴风扇脱开主轴控制系统，并入设备液压站的电源管理，在设备停工时可关停液压站及相关设备，仅留下少量不能断电的系统。
经过一个多月的运行，改善效果良好，并逐步水平展开到车间其他设备，不仅降低了环境噪音和电能消耗，设备故障率也在减少。
小改善，大变化。利用低产期，该公司装备保全系统不断开展装备检修、改善，为后续生产目标的达成提供可靠的设备保障。
全员改善
激发企业内生动力
“现有的夹具夹套轴径小，我利用报废的电机轴零件，制作成夹具衬套……”在机加车间的班前会上，电机轴线操作工孙权正给同事们交流改善心得。他主导的《关于插齿机衬套改善，使设备多品种生产》项目，节约夹具费用5000多元，获得东风（十堰）发动机部件有限公司1月小改善项目一等奖。
完善机制为全员改善提供制度平台，让员工成为促进改善执行落地的主力军。每月，该公司都会在现场召开改善发布会，奖励优秀改善项目，进一步激发大家参与改善的热情。
清洗班在清洗电机轴时，一直使用钢管吹轴内孔铁屑，常常发生产品内壁划伤的问题。员工董丽君、曾文通过细心观察，在吹气钢管头部焊接了一小段铜质气管，有效避免了产品划伤。
在飞轮壳生产线，领用经过修磨的φ13mm的钻头，加工的孔径小，无法满足产品要求，而库房有110只这样的钻头。作业指导员李祥志经过多次试验，通过在钻夹装夹部位垫上0.02mm厚的钢皮，成功利用钻头加工出合格零件，使该批钻头得以再利用，减少资金占用5000多元。
2022年，东风（十堰）发动机部件有限公司计划达成近900万元的降本目标。其中，采购系统将通过铸造材料比价、毛坯优化、辅料集中、商务谈判等多种方策实现降成本402万元；研发系统将通过工艺优化、技术创新、材料改代、现场改善、设计优化等方策实现降成本193万元；管理系统将通过提高效率、优化定额、减少浪费、严控人工、紧缩开支等方策实现降成本313万元。
为确保目标达成，将由该公司财务部牵头，各部门无条件配合，根据行动方策制定具体推进计划和分项负责人。针对降本数据，认真核算，定期跟踪，按期汇报，确保每一项降本落到实处，每一项数据都真实可靠。
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