“客户又来新订单了！”2022年夏末，在疫情冲击与需求萎缩等多重因素影响下，中国汽车行业整体进入低产期。十堰东森汽车密封件有限公司主动求变、创新破难，凭借着出色的产品力和服务力，逆势突围，订单不断。
再难也必须尽全力满足客户需求，与客户同频共振！东森公司上下一心，启动驻厂保产保交付。
▋ 杨洋观察员工作业，寻找改善点
“一边是拿到手的新订单，一边却是现生产的实际困难。市场不等人，如何在确保质量的同时，按期交付产品？”改善支持部部长杨洋看在眼里、急在心里。
▋ 杨洋和徐永波讨论改善方案
通过一段时间的作业观察，杨洋终于捕捉到了精准数据。于是，“臻心”改善小组应运而生。小组由杨洋带队，设计策划整体解决方案，制造管理部部长王善伟、装备首席徐永波等7名骨干利用专业技术支持，大家发挥各自聪明才智，立志把工作中不顺手、不方便、低效率的问题点逐个攻破。
▋ “臻心”改善小组
“最难的就是非标自动化改造，因为要采用柔性化生产模式，必须兼顾很多产品系列，光是上料和定位这两个步骤就很难做到。”杨洋说，面对这座“大山”，“书生”杨洋的倔劲儿又上来了。“我们和问题‘死磕’，不断对标同行、研究类似设备，终于在转盘机构上找到了灵感。”
杨洋和小组成员先后策划了近10种方案，从中选取最优项。“将上料取料环节从人工手动设置为自动化上装取料。同时，自主设计制作半自动化浸泡机，并将其布置在硫化线边，实现工序整合。考虑到后期拓展性，其他衬套自动缩径只需要快速更换导杆即可完成切换。”杨洋介绍道。
方案终于确定，但实施过程依旧困难重重。疫情反复，人员无法到岗、时间仓促，加工配件准备不足……为了尽早实现提产，杨洋带领团队集体驻厂，同吃同住，白天安装调试设备，晚上总结讨论反思，没有配件就借材料、借工具自己做，每个人都付出了200%的努力。
▋ 改善后的生产现场
“思路系统化+执行高效化”促使改善迅速“落地生花”。改善后，B30衬套质量、交付期等完全满足客户需求，现场环境整洁有序，劳动强度大大降低。在东实股份2022年度QCD成果评选中，《缩短B30衬套生产周期》改善项目获一等奖。
