2021年起，随着精益制造体系的全面构建，东实股份企业管理基础不断夯实，精益文化逐步覆盖形成，精益制造成效持续凸显。
对标一流先进企业的现场管理水平，出发去现场，不断寻找差距，采取措施加以改善，降低企业运营成本。东实底盘（湖北）有限公司聚焦现场，全体找不足、强整改，全员转观念、速行动，提质增效，狠抓落实，为目标达成作出积极贡献。
小卓的“小桌”
“咱们班都是壮实的小伙子，我怎么闻到一股膏药味儿，你们有谁受伤了吗？”在东实底盘车架横梁事业部横梁装配班，班长饶中军抽着鼻子说道。
平衡轴拉铆岗操作工卓云安不好意思地说：“是我，我这老腰腰肌劳损了，按了摩，贴了膏药，应该能缓解缓解。”说着，他又直了直腰、锤了锤背。“三十而已就成老腰了。最近产量有些大，你要注意劳逸结合！”饶中军关切地叮嘱着。
说者无心，听者有意。接下来的几天，饶中军在现场巡视巡检时，格外关注起卓云安所在的工位。只见他深度弯腰，手扶铆枪，对准摆在地面上的车架横梁平衡轴，依次进行孔位的拉铆作业，人围着零件转满一圈，铆接完一面后再将零件翻转至另一面，如此反复。
“这不科学，又负重又转圈，得改善一下！”饶中军叫来卓云安及辅助吊运的狄波，一起参与讨论。“小卓、小桌！”饶中军灵机一动，如果在工位上加个小桌子，把待铆接的零件抬高，这样就可以直立作业了。
大家设计好工装图纸、找来废旧工作平台，根据拉铆工艺特点进行改造，与待加工零件外形一致的“工”字型桌面就做好了。旋转轴连接底座，再装上四个轮子，一个拉铆移动式旋转工作平台闪亮登场。
“小桌转我不转，原来每小时干20件，现在可以干35件，效率提升了75%。”卓云安对移动“小桌”赞不绝口。“关键还省了按摩费和膏药费，身体也不累了。”同事们打趣地拍了拍小卓的肩膀。
班长爱“找茬”
今年，东实底盘油箱事业部的油箱产量增长迅速，油箱班班长樊森森在产品自工程巡视检查中发现有时会出现标签贴错的现象。虽说不是产品质量问题，外行也看不出来，但他可不允许一丁点瑕疵流出。
“贴标签只是油箱入库前最后一项操作，前面还有擦拭清洁、焊缝描边、装滤网等一系列操作，我哪里顾得上去校对标签上的字。”操作工有些牢骚。“标签大小甚至图案都长得一样，只有名称、型号、字体大小上会有细微差别，30多个品种来回切换，就算我全记脑子里也会糊成一团。”
樊森森理解地点点头：“没关系，哪里有问题，咱就从哪里改善。”
如何一次性把事情做对做好，彻底杜绝标签贴错的现象发生？他想起平常玩的“找茬游戏”，两张图乍一看一模一样，但只要找出几处不同，就能成功晋级。
“要不我们把油箱产品标识制作成展板，标注出不同处？”樊森森说道。“对，干什么型号的产品，就找到对应的标签。”技术员李晨彦立刻响应。“好主意！”作业指导员李新说着就开始梳理各品种标签的重点及易错点，制定标准作业指导书。
第二天，岗位目视板就出现在了贴标签的工位。“哈哈，这下咱们有了一次做对的‘秘笈’，产品零瑕疵不是问题。”操作工自信地说道。
出发去现场
当前，东实底盘正按照“僵化、固化、优化”三步骤，围绕生产管理、品质管理、成本管理、安全管理、教育培训等领域，按照建立、执行、遵守、改善的PDCA循环，扎实推进GK（现场管理）落实落地。
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现场互评
领导班子深入现场、深入一线、深入班组，围绕聚焦运营、GK推进、标准作业、技能训练、质量管控、绩效评价、小改善推进完成等方面，“翻箱倒柜”找差距，“吹毛求疵”查短板，精益求精抓整改。
每季度，东实底盘都会组织高、中层到各事业部现场开展互评活动，包括月度专项诊断和现场互评。“要深入现场，根据实际需要，不断加强标准化管理和精益化管理，进一步提升产品竞争力。”东实股份副总经理、东实底盘总经理王义斌在互评诊断中指出，必须找出各事业部存在的突出问题和薄弱环节，及时研讨、提出对策、落地解决、开展对标、取长补短、提升能力、精益制造。
去现场，发现问题、分析问题、解决问题，无论层级、无论岗位，由干部员工主导实现的小巧思、小改善，正如雨后春笋般，出现在东实底盘的制造现场、生产一线，让企业发展更稳健、更蓬勃、更有活力。
1-4月，东实底盘全员累计挖掘各类改善161条，同比提升43.75%，员工争当改善明星。当前，该公司正策划整理班组使用的精益工具培训教材编制，大力使用精益工具，进一步挖掘改善潜力。
接下来，东实底盘将结合新工厂建设，加快数字化转型，通过物联网采集工业大数据，统一有序管理生产线、设备、物料、工装、运输车辆、产品等，持续深化挖掘价值，实现数据采集、预测分析、实时监控、快速定位等多元智能化运维功能，全力推进打造东实底盘智慧厂区管理平台，以更“聪明智慧”的现场管理，助推企业高质量发展。
