“咔咔咔……”在东实车身部件（湖北）有限公司，马达转动、机器轰鸣，B19铰链产品正井然有序地生产下线。它，是东实车身部件新拓展的重点产品之一。
质量技术员赵朱君拿着卡尺，一脸严肃地守在产品检测区。眼看、手摸，上检具测量，任何瑕疵都休想逃过他的“火眼金睛”。
▊ 赵朱君与同事讨论质量提升要点
一整天下来，没有“捕获”一件不良品，赵朱君心里挺高兴。但在临近收工时，一个铰链总成在检具上出现了轻微晃动。“这……是产品精度出现了波动？”赵朱君心里的“警铃”响了。
“原本要求面隙值在0.5-1.5mm的地方，居然出现了2.0mm的测量值。快！付师傅你去对库存产品全数排查，确认精度产生波动的比例。小陈你去找钣金师傅，一起制定返修对策。我去和售后人员了解客户那边的装配情况。”针对问题点，赵朱君条理清晰地进行分工。
▊ 赵朱君与奋斗者改善小组成员展开排查与改善
东实车身部件各个部门的技术骨干组成“奋斗者改善小组”，快速抵达现场，确认现物、探究现实。每道序、每个工位，都开始了严苛地排查。
“极少数情况下，车门安装会有些难度，但我们拆下调整一下就好了。”在客户装车现场，装配工说得轻松。可赵朱君却陷入了沉思，他对改善小组成员说：“一次两次装配工可以调整，但任其发展，势必导致质量问题显现，这绝对不行。”
从原材料进厂到总成装配，改善小组开始全程紧盯B19铰链产品。
“使用总成检具发现的精度波动问题，必须分解到每一个冲压单品上！在冲压单品和每一道生产工序之间，找到对应的问题点，才是我们解决产品精度波动的钥匙。”赵朱君说。
奋斗者改善小组
▊ 奋斗者改善小组成员陈顺康（左）、胡显志（右上）、刘兵（右下）
有了明确的解题思路，大家的思维便活络了起来。“是不是模具损坏或者铆接机故障？”“是不是产品工艺设计需要优化？”“是不是测量时产生了偏差?”改善小组成员围绕人、机、料、法、环、测等因素分析查找原因，提出了一个又一个“为什么”。
工艺质量部的刘兵负责工艺分析和模具改善，装备部的胡显志、付志国负责模具整改实施，陈顺康负责铆接夹具的改善……术业有专攻，大家各司其职，白班结束后仍然紧盯现场，就为摸清模具动态使用中遇到的各类问题。周末时，赵朱君还与值班领导一起跟班了解情况，认真倾听设备保全人员讲述铆接操作要领，仔细记录，反复验证。
通过认真分析、数据比对，大家终于找到了关键所在——冲压序上，由于模具的结构缺陷导致产品受力不均；铆接序上，由于定位不良导致产品非常细微的变形。
改善小组在不耽误现生产的前提下，协调生产计划、模修、制造、品质等多个部门，通过对冲压单品的模具进行补焊研配，同时增加铆接工序的定位销，实现产品精度提升。
“你这吹毛求疵的劲儿，真适合干质检。客户都没吐槽，你却鸡蛋里挑骨头。”
“质量提升无止境，产品就要精益求精。”
“一切可能造成不良的隐患点，我们都必须要解决。”
“咱们是可以通过改善做得更精准、更完美，超出用户期待。”
“产品好，企业兴。这些天的辛苦值了，我们团队必须有一个大大的赞。”
从“吐槽”到“点赞”，问题得到根本性地改善提升后，改善小组成员心中的自豪感油然而生。完成改善后铰链孔位100%可以通过定位销检测，零件在检具上无晃动，面隙值保持稳定无较大波动，保证客户装车顺畅。东实车身部件也凭借着更细、更严、更精准的质量改善，赢得了客户更深的信赖。
