代号751096的衬套产品，是十堰东森汽车密封件有限公司质量过硬、口碑较好的老牌产品。近两年，衬套产品受到越来越多客户的青睐，市场需求与日俱增，但东森公司的供应压力也随之“加码”。
眼看着产量跟不上销量，衬套班班长任山急得天天奔走在生产现场。哪里生产节拍慢了，他就迅速补位；哪里需要挪动搬运，他马上搭把手。
▋ 任山在生产线边巡视
“眼里有活，身上扛责！”说起任山，同事们连声夸赞，“后工序找他、其他班组长找他、物流也找他，任班长可是我们这儿的‘万人迷’。”
“产品供不应求，得想法子提升效率，抓住市场机遇。”任山多次跟大家讲形势、明任务。“这些年，衬套的生产周期一直是3天，咱们定个改善目标，缩短到2天内交货，这样就能与市场需求保持同步。”
员工士气高涨，结合岗位提出了多个改善方向。工序流程一梳理，岗位用时一测算，立即找到了几处瓶颈。当时，零件加工工序分为硫化、磨削、清洁、浸泡、缩径、通规、检测、包装，过程中存在10次搬运作业，物流搬运距离108步/次，小工序较多且为孤岛作业，这些都是制约生产的关键点。
▋ 员工在“四合一”岗位上操作
任山带领改善支持团队改善了打磨工具，将中心管打磨与硫化飞边打磨两个岗位的工序合并，随后又把自行发明的浸泡设备布置在硫化工位线边，将清洁岗位也合并过来，实现了工序“四合一”。利用机器加工的时间，又实现了人工近距离转移。“将孤岛作业进行线边化整合，实现单人组合作业，效果真明显。”任山计算着当日产量高兴地说。
“用组合拳替代单打独斗，班长，你是把我们一人当成几人用啊。”“虽说比以往更忙了，但省掉了零件流动转运的时间，精益生产就是要这样合理高效！”班组员工们在有效的工作时间内，能干更多的活儿，拥有更多绩效，自然干劲更足。
▋ 任山在缩径工序观察作业
开头的几道工序，经过组合作业后运行良好，但接下来的缩径工序又成了新痛点。缩径可以增加橡胶密度，延长衬套产品的使用寿命。经测算，人工上下料加设备缩径，一个产品需耗时30秒加工，要是再增加2台缩径机又会提升成本，如何解决？
任山想起东森公司的“宝藏”大师、全国机械工业技术技能标兵徐永波。他拉着徐永波仔细研究缩径机，发现放置零件的平台还有空余面积。“施压一次才缩径一个零件，没有发挥出设备的最大价值。”徐永波随手拿起一张纸比划道：“这就好比这么大一个托盘，你只在中心位置放了一杯水，实际上通过合理规划运用是可以同时放四个杯子的。”徐永波的一句话让任山醍醐灌顶，“那咱们就对缩径机进行改造，把一腔改成四腔!”
▋ 任山向徐永波请教改善方法
在徐永波的指导下，模具车间负责缩径设备改进实施，经多次测算，反复调试。去年高温检修后，在原有基础上改造升级后的缩径机投入使用。
“一次操作可同时干出四个零件，简直神速！”操作工陈梅惊喜地说。“还可以更快一些呢！”任山说，“徐大师正设计制作上下料自动装置，这样你就更省力了。”
▋ 一腔改四腔助力生产提速
“设备是需要不断磨合、调试，才能达到最佳状态，在缩径机改良的过程中，操作工也常常急吼吼地找我。”任山回忆说：“落料不到位、抓料抓不起，手放松了神经却要紧绷，生怕压坏了模具。每出现一个问题我都认真记下来，自己能解决的就迅速解决，不能解决的就去找兄弟班组、改善部门、相关领导。不要怕困难，得想办法解决困难。”这也是任山一路走来的改善心得。
在众人的努力下，751096产品工序周期由原来的72小时降低为45小时，相当于生产开启1.5倍速，更好地满足了市场需求,进一步强化了企业市场竞争优势。
