“蔡工，听说咱们的热压线长眼睛了！”
“是啊是啊，现在废品率下降了好多，成本也降下来了。真是长眼睛了！”
原来，东实（武汉）实业有限公司热成型工厂的小鲲青年创新工作室近期给热压线安装了一套工业视觉系统。自从有了它，机器就像长了一双“智能眼睛”，可以快速、精准地识别料片投料偏差，有效消除人工失误，通过高速自动化作业提升生产效率、降低废品率，节约成本费用。这一切，都让生产线上的员工兴奋不已。
最近，东风本田的产量“蹭蹭蹭”往上涨，某车型月产量已突破两万量份大关。伴随着这样的喜人形势，热成型工厂却面临效率、质量、成本这三大“甜蜜的烦恼”。
张鲲在热成型工厂负责电气技术，也是小鲲青年创新工作室领衔人。这一天，张鲲把团队的“臭皮匠”们集合起来，召开现场“诸葛亮会”。大家你一言我一语，集思广益、刨根问底，分析产生不合格品的根本原因。经过现场观察和数据统计分析，大家聚焦了两个问题点：压机偏移补偿使用困难；定位调整缺少有效参考。“诸葛亮团队”经热烈讨论后，一致决定采用工业视觉系统来代替人工操作，以有效解决问题点。
之后的一周里，张鲲带领团队，埋头攻关。在绘图设计上，他们聚焦产品的功能需求和应用场景；在产品选型上，注重契合需求，编程和安装调试有条不紊。就这样，团队成员分工协作，成功实现热压线安装工业视觉系统。这套系统能够稳定地识别偏移量，并自动进行补偿，产品合格率直接提升近5%，成功控制了质量风险。
小鲲青年创新工作室的这项攻关成果，在东风本田供应商NHC活动中，一举斩获“银奖”。
