“订单饱满、销量喜人，产量越高，信心越足！”
“韩工，你们一番改善让冷精锻的月产能由25万件，提升到了50万件，简直神了！”
“客户需求满足了，效益也更好了。全力保交付，我们越干越带劲！”
走在东风（十堰）汽车锻钢件有限公司武汉精技工厂的生产现场，听到操作工们热情的招呼声，“不胜不休”改善小组现场调试验证员、精锻班班长韩进和伙伴们的心里别提有多高兴。
“有了这些新机器人，你们的交付一定会又快又好，我也打道回府啦！”驻厂的客户代表收起行囊，愉快地与大家握手道别。
机器人“上新”？驻厂客户“回家”？故事还要从10个月前说起……
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“客户痛点就是我们的改善点”
去年8月，客户的催货电话此起彼伏，工人铆足干劲，设备开足马力，生产线满负荷运转，却还是供不应求。
“什么时候可以到货啊?”“再不供货我们就要停线了。”为了能够准确判定交付时间和数量，江苏客户甚至在工厂驻点催货，安排专人跟踪工序进度、确定装车计划，俨然成了工厂的“生产计划员”。
江苏客户还没走，湖南客户又来催要新能源新品项目交付。
▋“不胜不休“改善小组成立，为“交付”而战
“抢零件大战随时上演，真是让人欢喜让人忧。”武汉精技工厂总经理张举明针对现状，迅速组织人员召开项目进度会。一支由技术、装备、工艺指导、设备电气、现场调试等专业人员组成的“不胜不休“改善小组闻令集结，誓要突破交付难点。
“客户痛点就是我们的改善点。如果能将二次冷精锻的产品，一次成型，就可以把交付周期提前一周。”韩进提出了大胆的想法。小组成员们立刻对材料尺寸、零件退火、拉延力等数据反复验证，24小时不间断调试，不到三个星期就完成首件零件调试。
在二次成型攻关时，温锻工艺调试小组还在十堰精工齿轮厂同步展开，大家顶着酷暑，利用高温检修时间，成功将温锻工艺零件开发出来。
那段时间，韩进和同事们常常加班到深夜，在疫情反复的特殊时期，甚至就住在办公室里。“市场不等人，客户也耽搁不起，得早日为工厂提质增效干出实绩。”韩进说。
▋武汉精技工厂生产现场
借助这次验证的成功经验，改善小组把改善应用延伸到多款产品中，直接减少了冷精锻月产能压力。“根据近段时间跟踪验证，采用一次温锻，使产能提升一倍！”推进会上，韩进向大家汇报了这个喜讯。
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“提质增效就是改善的突破口”
除了效率提升，产品质量更要精益求精。每天的生产结束后，改善小组都会召开现场碰头会，将跟踪分析的情况通个气，对问题点进行“头脑风暴”，寻求解决良策。
“现在的瓶颈是当班人手不够，如果解决了，效率还能再提升。”
“线上的设备故障偶发，也很耽误生产、影响产品质量。”
▋工序产能分析、问题对策制定、逐项试验验证……改善小组以实干蹚出产能提升路
韩进把大家指出的问题统计梳理，改善小组又开始了更深更广地改善。先是增加安装现代自动化设备，实现了“一人看四机”，解决了人工操作效率低的问题。
随后，又将5台压机液压油路改为伺服液压控制系统，解决油压机电器系统老化等问题。“我们将机器人信号输入重新设计，满足拉延、反拉延及反顶出零件三大动作，适应系统压力。”站在设备旁，韩进自豪地介绍道。
设备改造完成后，能耗降低30%、速度提升30%，多出的人手也分配到其他岗位，在缓解人员紧张难题的同时，又最大程度满足了客户需求。
▋不懈努力下，改善小组达成项目目标
在大家的共同努力下，16份作业指导书梳理完成，质量效率均达成目标、处于较高水平，项目攻关进度表提前勾满了代表完成的“✔”。更重要的是，工厂在短时间内满足了客户需求，赢得客户信任，实现了与客户同步开发新品，保持了对客户和市场的快速有效响应，为高质量发展打开了新局面。
