购买伺服电缸，自主设计制造伺服压机；自主设计制造涂油卡骨架装置和机械手，让自动缩径、自动清洗功能联动；自主设计机械夹爪，协同六轴机械臂，做到自动进行水下灌装……
▊ 徐永波正在琢磨改善方策
徐永波在湿式灌装产线改造重组的关键战场上纵横捭阖，成功施展10余项战术奇招，通过定制半自动化设备与闲置设备的巧妙“联姻”，改造了闲置设备并融入工业工程（IE）智慧优化产线布局，打造出高效流畅的“一个流”生产模式。
以徐永波为首，一个个自主改善点燃了东森密封件高质量发展的新引擎。
以改善为楫
全员参与
2024年，东森密封件紧紧围绕“现场改善促高质量发展”这一主线，从精益、现场、工艺、安全、环保等多角度狠抓基础改善，解决制约生产效率、成本、质量、安全等问题，并消除各种浪费，把现场基础改善打造为企业运营的核心常态工作，改善作业项目数量同比提升60%，覆盖率同比攀升80%，展现出强劲发展势头。
今年前三季度，东森密封件各班组齐心协力，累计完成208项小改善，人均超过1项，为全面推进精益制造工作提供了有力支撑。其中，安全类改善项目27项、成本类29项、管理类46项、交期类37项、质量类69项。该公司从众多优秀现场改善成果中进行评选，任山、刘关娇等11人被评为现场改善能手，全员参与积极性明显提升。
以项目为翼
精准破局
“对我们来说，‘从基础起步，向精细进军’的号角早已吹响。”东森密封件干部员工以“系统思考、逻辑规划、落地执行与反思纠偏”为行动纲领，在泄露治理、电气管理、5S与目视化管理等方面全面发力。
各部门目标清晰明确，通过现场查看、座谈交流、建议反馈、督促实施等措施，持续提升改善水平。制造工程组的吴鹏飞针对CCD检测设备进行拓展，成功实现单件产品年产量约600万件油封产品，70%以上可以通过设备完成全部检测，大幅度降低不良品流出风险，减少客诉频率；机电维修工王家峰改造GF75257自动涂油卡骨架装置，提高自动化效率，单个产品完成时间只要7秒，相比人工效率提升200%；制造工程师张永利改造骨架专用工装，小项目单项每年可节省工装费用近1.5万元。
东森密封件对生产过程进行价值流分析，精准定位瓶颈问题，为设备改造智能化指明方向与目标，确保新改造的自动化设备与升级后的硫化工艺，能与其他生产环节无缝对接。2024年，该公司共挖掘相关课题12项，进一步提升了生产自动化水平和产品竞争力。
以防护为盾
安全固基
东森密封件始终将安全工作置于现场改善的首要位置，视为不可逾越的红线与底线。
针对生产现场潜藏的各类安全隐患展开地毯式精准排查与全方位整改，无论是设备防护装置的强化升级、危险区域警示标识的完备完善，还是操作流程中安全规范的细优化，都融入其中。1月-11月，该公司共排查各类安消职环隐患467项，整改467项，整改率100%。
对东森密封件来说，这场全方位、深层次、高水准的现场基础改善攻坚战，重塑了生产环境与流程的风貌。在安全管理与生产效率提升的关键“战场”斩获累累硕果，为企业可持续发展奠定了坚实基础。
