近日，2024年湖北省总工会企业基层班组岗位创新创效劳动竞赛示范引领项目入选结果公布。十堰市共有两个竞赛项目入围，全部来自东实股份。
这正是集团深入推动员工创新创效的生动写照。近年来，集团以“精进技术 精益制造 精致生活”理念为指引，不断激发人才创新潜能，坚持从生产中来到生产中去，推动员工技术创新工作向纵深发展，为员工扎根一线、立足岗位创新搭建载体和平台，让员工创新“火”起来、技术创新成果“活”起来。
今天，一起去了解入围项目之一——东风康明斯排放处理系统有限公司新品制造班焊接竞赛项目。
DCES
新品制造班焊接竞赛项目
创新做法
在东风康明斯排放处理系统有限公司的生产车间里，焊接工作一直是产品制造过程中的关键环节。然而，传统的焊接工装已无法满足复杂多样的生产需求，不仅影响了生产效率，也难以保证焊接质量稳定。面对这一难题，焊工们展现出创新精神和实践能力，自发地组成工装改进小组，开启自制工装的创新之旅。
🔎 问题调研与分析。工装改进小组通过观察、测量和调研，发现现有工装在定位精度、夹持稳定性和操作便捷性等方面存在不足，会导致焊接偏差、焊缝不均匀以及生产周期延长等一系列问题。
🔎 创新设计与方案制定。针对问题，焊工结合先进的焊接工艺和技术要求，展开工装创新设计，运用计算机辅助设计（CAD）软件，绘制多个方案，并通过模拟分析和小组讨论，进行反复优化和完善。
🔎 材料选择与制作工艺。在确定了最终设计方案后，小组选用高强度、耐高温且具有良好焊接性能的钢材，以确保工装的耐用性和稳定性。在制作过程中，焊工充分发挥精湛技艺，采用先进加工工艺，确保工装的精度和质量。
🔎 试验与改进。在自制工装制作完成后，小组没有立即投入大规模生产使用，而是进行严格的试验试用，收集数据并分析效果，根据实际使用中出现的问题优化改进，直至工装完全满足生产要求。
工作成效
⭐ 生产效率提升。焊接过程中，零件一致性定位和装夹时间大幅缩短，工人操作更加便捷高效，在班组操作人员减少的前提下，人均小时产出仍有效提升，生产效率平均提高48%。
⭐ 焊接质量改善。自制工装的高精度定位和稳定装配功能，有效减少了焊接偏差和焊缝不均匀的问题。产品合格率提升至100%，过程CPK能力达到了1.33，制造过程质量稳定，产品可靠性大幅提升。
⭐ 成本持续降低。自制工装在制造现场广泛应用，促使企业年均节约生产成本近100万元。
⭐ 员工技能水平提升。通过自制工装，焊工巩固了焊接技能，增强了设计、材料选择、加工工艺等知识掌握，综合素质得到了全面提升，为企业发展储备了更多的高技能人才。
⭐ 创新氛围日益浓厚。自制工装的成功实践，激发了员工队伍的创新热情，大家也积极参与到工艺改进、质量提升、设备优化等创新创效活动中。
经验启示
⭐ 激发员工的创新潜力。产业工人是企业创新的主体，他们身处生产一线，对实际问题有着最直接的感受和认识。企业要充分信任和激发员工的创新潜力，为他们提供创新的平台和机会，鼓励他们积极参与技术创新和工艺改进。
⭐ 注重团队协作。在创新过程中，不同专业背景、技能水平的员工相互交流学习、共同攻克难题。企业要培养员工的团队协作精神，促进知识和经验的共享，发挥团队的优势，实现创新目标。
⭐ 持续学习与培训。为了实现创新，产业工人需要不断学习新知识、新技能。企业要加大员工培训力度，提供丰富的学习资源和培训机会，帮助员工更新知识结构，提升技能水平，使他们适应不断变化的生产需求和技术发展。
⭐ 建立激励机制。有效的激励机制是推动创新的重要保障。企业要对员工的创新成果给予及时的奖励和认可，包括物质奖励、荣誉表彰和职业发展机会等，让员工感受到创新的价值和成就感，从而进一步激发他们的创新动力。
⭐ 营造创新文化。企业要营造鼓励创新、包容失败的文化氛围。让员工敢于尝试新的想法和方法，不怕失败，在不断探索中实现创新突破。同时要加强对创新成果的宣传和推广，使创新成为企业的价值观和行为准则。
企业应积极引导和支持产业工人的创新实践，不断提升产业工人的素质和能力，为企业的可持续发展注入强大动力。
