简易工装“创”出大效益

在汽车制造行业竞争日益激烈的当下，降本增效、提升效率成为企业可持续发展的关键。

东风康明斯排放处理系统有限公司通过一项别出心裁的《简易工装制作法》，成功掀起了你追我赶的创新热潮，让创新的种子在生产一线开花结果，创造出可观的经济效益，为集团加快建设具有竞争优势的卓越精益制造体系注入强劲动力。

康明斯排放业务广泛，产品涵盖13个发动机平台，拥有8000多个产品零件号，供应全球多个知名车企。不同平台产品结构复杂、型号差异大，这对产品工装提出了极高要求。

“之前我们的工装申请制作流程冗长，最长耗时超过45天，但客户需要的交付周期却往往在7天内。”生产经理李堂学介绍。在新品导入、效率提升、人机工程改善、质量提升等多重需求的紧迫压力下，一场生产工装领域的“发明创造大会战”迫在眉睫。

为迎接这一挑战，李堂学联合班组长王杰、邵明浩，以及生产一线工人共同建立了创新团队，凭借对产品结构的深入了解，积极探索解决之道。

团队以客户图纸要求为精准导向，结合三坐标测量基准，巧妙利用废旧材料进行仿形定位，并通过反复校验确保工装尺寸精确。如在验证BOSS位置正确性时，精准控制进/出口管的相对角度，将简易工装成功转变为实用工装检具；在验证线束柱位置度时，同样控制产品和线束柱的相对角度，使工装具备精准定位功能。

“工人长期身处生产前沿，对生产中的问题感知最为敏锐。公司为员工搭建创新平台，给予充分信任与支持，员工便能在实践中发挥聪明才智，创造出巨大价值。”王杰感叹道。

去年年底，康明斯排放的《简易工装制作法》成功入选2024年湖北省工会企业基层班组岗位创新创效劳动竞赛示范引领项目。这不仅是对康明斯排放创新成果的高度认可，更极大地激发了更多一线员工的创新热情。

“状合”测量法将测量节拍从420秒锐减至15秒，在减少1名检测人员的同时创效超5万元；“彩龙”定位法促使作业效率提高一倍，产品单件调整时间减少10分钟，增收超6万元……

如今，越来越多的员工主动参与创新活动，积极提出改进方案，从优化工装设计到改进生产工艺，从提升产品质量到降低生产成本，创新的火花在全价值链绽放。全员创新文化正逐渐成为企业发展的核心竞争力，推动该公司在激烈的市场竞争中稳步前行。