以工装改善“撬动”生产质效提升

在东实车身部件（湖北）有限公司的生产车间，焊装工人正进行后底板螺柱焊作业。作为汽车后底板总成生产的关键工序，螺柱焊的质量直接影响到后续装配的顺利进行。然而，这个看似简单的工序却隐藏着一个痛点。

“每天要焊接200多套后底板，焊枪的重量和频繁抬臂的动作让人疲惫不堪，产品质量和操作效率都没办法保证。”制造工厂改善员杨长发在早会上皱着眉头说道。作为技术骨干，他敏锐察觉到，当前的螺柱焊作业方式不适用于现生产。“必须找到解决办法。”杨长发不断思索着解决方案。

一天晚上，杨长发在车间加班时，偶然看到天花板上的吊装设备。他灵光一闪：“如果能将焊枪悬挂起来，像吊车一样自由移动，不就能减轻工人的负担了吗？”

这个想法让他兴奋不已。第二天，他立即召集团队，提出了“三向可变轨滑移摆臂工装”的构思。该方案的核心是将焊枪安装在可滑移的摆臂上，通过横向、纵向和前后伸缩的三向移动，快速精准地找到焊点，同时保持焊枪与工件的垂直度，确保焊接质量。

“这个方案不仅能减轻工人的体力消耗，还能提高焊接精度。”在方案讨论会上，他的想法得到了大家的支持，团队迅速行动起来，开始设计工装的结构和细节。

在工装的原型制作阶段，团队遇到了第一个难题：如何确保摆臂的稳定性和灵活性。最初设计中，摆臂的移动范围有限，无法覆盖所有焊点。经过多次调整，团队最终采用了精密滑块和平衡线轨的组合，实现了摆臂的平滑移动和精准定位。

另一个挑战随之而来——焊枪垂直度问题。为了确保螺柱焊接的垂直度，团队设计了可旋转的焊枪夹，并通过旋转手柄来控制焊枪的角度。经过反复测试，焊枪与工件的垂直度达到了90°，彻底解决了螺柱偏斜的问题。

“每一次失败都是一次进步。”杨长发鼓励大家。经过一个多月的努力，第一台“三向可变轨滑移摆臂工装”终于诞生了。

工装投入使用后，效果立竿见影——

“现在操作起来轻松多了，焊枪像长了眼睛一样，精准找到每一个焊点，劳动强度也大大降低。”工人们对杨长发的发明赞不绝口。这一创新不仅解决了生产一线的难题，还为该公司年均节约数十万元的生产成本。

“创新不分岗位，公司给了我们创新的平台和资源，只要我们敢于思考、勇于实践，每个人都能创造价值。”杨长发感慨道。他的成功并非偶然，而得益于东实车身部件鼓励员工大胆尝试、勇于创新的创新文化和“人人提改善，处处有改善”的浓厚氛围。2024年，该公司职工小改善立项达1523条。