2024年，东风康明斯排放处理系统有限公司以“技术破局、价值创造”为核心，打造青年创新工作室，通过构建“首席工程师+青年骨干+劳模先锋”三位一体的创新体系，在技术攻关、降本增效、人才培养等领域实现突破性进展。
2024年，24名来自工程、制造、质量等6大领域的跨职能成员组成的康明斯排放青年创新工作室，建立了“课题立项-资源匹配-成果转化”全链条创新机制，完成14项技术课题，实现100%闭环管理，累计创造直接经济效益200万元，其中质量改善类项目占比43%，平均提升产品一次下线合格率（RFT）达20%。其成功获评东实股份四星级创新工作室，成为十堰市制造业创新标杆。
生产痛点即创新起点
从实验室到生产线，青年创新工作室战胜了一个又一个“卡脖子”技术难题——
破解国六后处理技术瓶颈：针对Mixer尿素结晶行业难题，通过5轮快速迭代，多轮参数优化试验，创新性将新型涂层应用到混合器，成功解决尿素结晶难题，避免了金属件变化带来的模具投入和成本上升，预计生命周期销量突破1万台，为该公司打开了一条全新的生命通道。
一体化冲压工艺革新：将传统多工序焊接优化为单次冲压成型，减少工装投入30%，产线效率提升15%，获评集团科技进步奖。
材料替代突破：在国五方形Box制造中，通过电解防锈工艺替代304不锈钢，年节约成本超50万元。
同时，工作室坚持“生产痛点即创新起点”理念，在2024年获批10项专利授权，如发明专利《冷焊工艺焊接方法》、实用新型《便携式冷却水测试装置》、业内首个实现动态温度补偿的原创方案《柴油氧化催化器温度传感系统》等，形成了覆盖工艺、检测、结构的立体化技术壁垒。
“技能传承”到“创新裂变”
工作室打造“项目制导师带徒”模式，由3名高级工程师与9名青年员工签订定向培养协议，在实战中完成技术跃迁。
工作室培养了康明斯排放首位六西格玛黑带认证专家，积极开展“班组长技能竞赛”“专利撰写特训”等12场专项培训，组织竞品拆解研讨会、国际客户技术沙龙等9次跨界交流，孵化出“叠放式尿素罐支架”等3项创新设计，促进企业整体创新能力不断提升。
2024年，杨明昱带领的工作室团队成员在十堰市“工匠杯”焊接大赛中斩获大奖，工作室获评茅箭区“先锋车间班组”，形成“创新-荣誉-再创新”的正向循环。
“三星”到“四星”的进阶密码
工作室独创“首席定方向、青年攻技术、劳模保落地”的协同机制，实现了技术降本显性化、效率提升可视化、质量改善长效化。
李堂学团队通过外观处理材料替代研究，辅材消耗降低20%，年节约成本12万元；敖涛主导的纵焊工艺优化项目，使焊穿缺陷率下降50%，减少返工工时300小时/年；郝兴波攻克激光二维码等级提升难题，使客户投诉率下降65%，获东风商用车年度质量贡献奖。
此外，工作室还通过实验硬件升级、课题制度创新、“请进来 走出去”交流，为企业创新创效打下坚实基础。
三星到四星的跨越，标志着康明斯排放青年创新工作室完成从“单点突破”到“系统创新”的转变。他们用硬核成绩单诠释了“创新不是实验室里的孤芳自赏，而是生产线上看得见的战斗力”。
