在追求精益运营与高质量发展的道路上，东风康明斯排放处理系统有限公司始终相信，真正的进步往往来自细微之处。
“有时候，多拧一圈螺丝、少走一米路、优化一个动作，带来的改变却是实实在在的！”以“五小”为契机，DCES正用一次次务实的“小改善”，串联成推动效能、质量与成本同步优化的“大成果”。
“以前手工一步步拧紧，现在机器自动定位，省时又省力。”TLA产线操作员分享道。工人们将“机械定位”升级为“射线电子定位”，使生产效率提高约30%。另一边，样件产线的员工也为特定吊耳定制了简易工装，原来1小时只能做5件，现在能做12件，交付压力骤然减小。此外，螺柱焊接设备通过激光射线优化定位方式，实现A/B通道同步运行，有效减少了人员等待，单班产量从120件提到160件。“我们提的改善建议，真的被看见、被用起来了！”
生产提效的同时，更大的变化出现在质量战线。改善团队为全混式混合器增加定位，精细清渣，让客户投诉率下降约80%，后续持续优化后，更降至95%。而在处理柴油碳微粒滤清器焊渣问题时，一位年轻技工出主意：“增加一根延长螺杆试试看！”焊渣问题也快速解决，连续两批产品达到“零异常”。
“工序合并之后，我们人手精简了，活儿却更顺了。”DDI-B产线的焊接工坦言。通过一体化焊接工装，他们将“载体焊接-机器人焊接”两步合一，减少1名作业人员。后续又用灵活定位工装替代手工点焊，推动向机器人自动焊接转型，再减1人，人工成本进一步降低。
今年截至目前，DCES已累计实施合理化改善项目52项，涵盖5S、安全、效率、质量防错与提升等方面。这些数字背后，是员工对精益理念的深度参与，“人人可创新、处处可改善”的氛围正在制造一线落地生根。
未来，DCES将继续激发员工的改善热情，用一次次“微进步”积蓄高质量发展动能，让精益之风吹遍每一个角落，在制造业的转型路上稳健前行。
