近日，东实股份所属东风康明斯排放处理系统有限公司新品制造班获评湖北省“工人先锋号”。这一荣誉是对该班组多年来在安全生产、技术攻坚、质量管控、创新创效等方面卓越表现的高度肯定，更是东实股份加快发展新质生产力、弘扬工匠精神的生动写照。
新品制造班是康明斯排放后处理器总成生产线的核心班组，以焊接、装配一体化生产为核心，承载着国四至国六全系列后处理产品研发与生产重任。这支由技能精英组成的年轻团队，以“安全筑基、质量立本、创新驱动、文化铸魂”为准绳，两年时间为公司创效超700万元，谱写了一曲新时代产业工人的奋斗赞歌。
重安全，筑牢发展基石
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“始终将‘安全第一、质量优先、团队一流’理念贯穿于生产全过程。”
这是新品制造班全员践行的目标
新品制造班建立“理论+实践+演练”三维安全培训体系，2024年开展专题培训30余次，人均受训超50小时，涵盖设备操作规范、工艺标准解析、应急处理等全维度内容。通过模拟焊接火花应急处置、装配设备故障排除等实战演练，将安全防护措施转化为肌肉记忆，连续两年实现“零事故、零投诉”安全目标。
精智造，生产高质高效
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面对多平台、多型号产品的柔性化生产需求，新品制造班创新性地实施“模块化装配+动态排产”管理模式。通过优化工位布局、建立智能排产系统，成功实现日产能TLA及Module超110套，两年完成6万套后处理器总成交付，助力公司斩获“高产贡献奖”。特别是在国六产品攻坚期，团队攻克载体焊接精度波动难题，产品一致性提升赢得客户赞誉。
同时，班组还推行“全员质检”机制，2024年实现产品一次合格率100%，关键缺陷率同比下降2%，获该公司“质量之星”。
巧改善，齐力创新创效
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新品制造班以“精进技术、精益制造”为导向，凝聚全员力量，针对生产痛点展开技术攻关，近两年累计完成24项改善课题，年创效超500万元，推动企业在技术创新和成本控制方面不断迈上新台阶。
《简易工装制作法》项目通过重构工装结构、优化装配流程，使单套产品工时由30分钟压缩至12分钟，效率提升150%，年节约成本超70万元；
《激光打标定位系统升级》将标定精度提升至±0.2mm，减少返工30%；
《气密检测自动化改造》实现检测效率提升40%，年节约人工成本15万元；
《焊接烟尘收集装置优化》使车间烟尘浓度下降70%、职业病发生率降低50%。
重培育，锻造技能铁军
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通过构建“技能竞赛+师徒结对+岗位练兵”立体化培养机制，新品制造班成员培养出多名技术实力过硬的“精兵强将”，他们连续多年在茅箭区焊接技能大赛中创造佳绩。25名青年技工依托师徒结对快速成长为技术骨干，其中4人晋升高级技工。
聚人心，凝聚强大合力
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新品制造班深耕“工匠文化+家文化”建设，打造“创新工作室+技能分享会+工匠讲堂”三位一体文化阵地。定期组织技术交流活动，鼓励员工提出合理化建议，激发员工的创新潜能和工作热情，2024年共采纳68条有效建议。其中，“模块化装配流程”建议通过对装配流程的重新规划和整合，将不同模块的装配工作进行标准化和模块化处理，有效缩短产线换型时间20%，提高了生产效率，降低了生产成本。
此外，班组还开展篮球比赛、户外拓展等文体活动，增强团队凝聚力和员工归属感。
未来，东风康明斯排放新品制造班将继续深化精益管理，不断探索智能化转型路径，积极应对行业发展带来的各种挑战和机遇，为企业高质量发展注入不竭动力。
