北斗星通旗下佳利电子智能工厂建设项目获批
立项2017年国家智能制造新模式应用专项
北斗星通旗下嘉兴佳利电子有限公司（简称“佳利电子”）承担的“卫星/移动通信微波陶瓷元器件智能工厂”（下称“佳利电子智能工厂建设项目”）建设项目于近日获批准立项为国家工业和信息化部2017年智能制造综合标准化与新模式应用项目。佳利电子数字化车间与智能工厂建设项目于2015年规划实施，2016年获批准立项为省级智能制造新模式应用示范项目，项目计划于2019年底前全面建成卫星/移动通信微波陶瓷元器件智能工厂，代表产品符合国家重点支持的新一代信息技术领域中智能可穿戴设备及3C产品、5G通信关键器件研制与产业化领域。
佳利电子智能工厂建设项目以联合体方式组织实施，其中软件集成商由为公司提供第一代ERP且专注于电子元器件行业管理软件解决方案18年的软件商承担，装备商由嘉兴本地致力于电子元器件行业关键装备与非标自动化设备研制的工程服务公司承担，产学研联合单位——浙江大学作为佳利电子自2000年开始共建产学研用科研创新载体的战略合作单位，此次将承担智能工厂粉料一体化生产线的能源监测系统设计与实施，并协助完成智能制造相关标准的制定。
佳利电子于2014-2015年期间完成了各分厂的机器换人改造工作，实现了管理信息化和装备自动化，智能工厂建设将以此为基础，分步开展微波介质分厂和LTCC分厂300多台套传统设备的智能化改造，协同与集成制造过程中MES、ERP和PLM等工业软件，新建微波介质陶瓷粉体一体化生产线、微波介质陶瓷成型烧结生产线、微波介质滤波器生产线、LTCC射频陶瓷元器件生产线以及北斗/全球卫星导航系统（GNSS）导航型天线生产线，创建微波介质陶瓷材料和基础元器件行业自动化、信息化、智能化生产新模式。项目完成后可实现生产效率提高29.7%，运营成本降低22.7%，产品升级周期缩短38%，产品不良品率降低33%，单位产值能耗降低15.25%。特别是项目创新实现了电子元器件数字化设计与关键性能和工艺的仿真分析，创新实现了电子元器件制造过程的多形态产品数据流转和品质溯源，并重点攻克关键短板装备——微波介质陶瓷粉体一体化生产线，创新核心工艺，实现粉料全密闭式智能化制备，填补本行业材料制备一体化生产模式的国内空白。
佳利电子智能工厂建设项目总投资15332.4万元，其中智能制造装备投入金额13335.1万元，项目自主创新改造和购置安全可控的智能制造装备，确保装备国产化率达到83.61% ，核心智能制造装备国产化率达到91.69%。
项目技术总负责人尤源总经理带领项目组成员，规划以项目五年建设期，分别从传统装备自动化创新改造、生产现场自动化控制系统交互、数据采集和大数据挖掘、元器件一体化生产线建设分步实施，建成智能工厂。至2017月5月，项目已完成端面图形刻蚀、微波干燥、测试、金属化等核心工艺创新及85台套关键设备自动化改造，已建成微波介质陶瓷材料粉料制备自动化生产线、微波介质陶瓷滤波器生产线以及LTCC射频陶瓷元器件（一期）生产线，未来还将新建10条自动化生产线以及AGV智能物流配送系统与智能工厂控制中心，并开展微波介质陶瓷材料3D打印技术的研究与应用。
LTCC射频陶瓷元器件及微波介质陶瓷滤波器生产线局部场景图
佳利电子智能工厂建设项目的实施，将打破电子陶瓷材料制备工艺及装备的高技术壁垒，弥补微波介质陶瓷粉料制备及基础元器件制造装备短板，带动行业示范应用与发展，提升民族品牌与企业的国际竞争力。
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