2022年底，疫情封控解除，天线BG积攒了两年多的客户订单迅速反弹，如雪花般铺天盖地而来，每个客户的交付要求都十分紧急，这对生产线而言是一个巨大的挑战。300多天里，从最初仅有40人的产能连连突破，快速增加到超过100人产能才能做到的事，且如期高质量交付了订单。这是如何做到的？本文以北斗星通天线BG质量管理部的视角，讲述背后的故事。
彼时，面对突然汹涌而至的订单，天线BG质量管理部第一念头浮现的是：控风险、保质量，如期交付订单。产能要求提高，叠加人手不足，新人剧增，产品质量出现问题的风险往往会随之增加。但在追求高效率完成订单的同时，质量总是最容易让人忽略的一项。如何确保产品质量稳定，同时不拖整个生产周期“后腿”，是他们最为头痛的问题。
对此，质量管理部主要做三件事，而这三件事，他们坚持了整整10个月。
一、检验计划上“动刀”，精确到小时
“手机调多个闹钟，争分夺秒休息，闹钟一响就爬起来，等待送货员上门。有时可能是凌晨一两点来物料，这意味着又是一个通宵天”。
——质量管理部（深圳）总监 余白平
按照惯例，产品检验计划跟随生产进度以月、周、日进行排布。但通过对现状的分析，质量管理部发现，随着生产订单的增多，意外情况亦会增加。意外情况往往无法超前预见，使得月计划、周计划的使用度极低。但若无计划亦不行，容易打乱后端节奏。在此情况下，他们想到了以日、小时为单位的弹性计划，直接实行“有事当场解决”。
虽然表面上只是一个计划的日期调整，但背后却是与时间的较量。考验在于如何在意外频发的情况下，安排得当，最大化在检验环节减少时间损耗。于是，在每天排定一日计划后，整个部门人员会采取轮动制，全天候蹲守在生产前线，检验测试、安排入库，能当场解决的问题当场解决，出货即刻加检，做到检验和生产同步。为此，每晚加班是常态。
通过在检测计划上“动刀”，质量部将检测周期运转压缩到极限。
二、产品检验宁可“杀错”，不可放过
“质量是客户会不会再次使用你产品的关键，产品零星瑕疵可能存在，但一定要在发现问题初始阶段及时控制解决，不能容忍问题扩大化”。
——质量管理部（深圳）总监 余白平
在生产最初环节，一旦物料出现质量问题，不仅会造成最后生产出的产品质量不合格，造成时间与成本的浪费，还会让问题堆积。而公司产品一旦出现瑕疵却没有检验出来，流入客户手里，将会影响公司的信誉。因此质量管理部必须牢牢把好生产线的最前和最后关口，做到严进严出，不让质量问题漫延。
虽然检验人手严重不足，但面对比以往多几倍的物料与产品检验数量，他们依旧决心尽最大的努力加严检验，采取“宁可杀错，不可放过”的零缺陷检验手段，只要发现该批货次中一个产品或物料有问题，便会将整批产品或物料扣下，进行分析评估处理，依靠有限的资源最大限度保障产品或物料的质量稳定。
优化风险管理、加严检验措施实施的效果非常明显，他们在人手不足的情况下检验翻倍的订单量，牢牢守住了公司的质量关卡。
三、产品售后“硬指标”，与客户保持紧密沟通
“那段时间密切与客户互动，每天都要主动跟客户质量人员沟通，通过这种方式，及时了解紧急交付的产品在客户现场使用的质量状态，这样我们能即时获得最快捷的、最新的信息反馈，及时调整内部可能没有关注的遗漏环节”。
——质量管理部（深圳）总监 余白平
即便在生产阶段各种小心谨慎地进行产品的检验控制，仍可能出现个别“漏网之鱼”的情况。此刻，从客户处得到反馈，力争将问题消弥在前期便显得格外重要。
因此，他们还给自己下了一个“硬指标”。在每一批产品寄送到客户处后，每天都会打电话询问产品的使用情况，特别是几位大客户，是他们严防死守的对象。通过密切沟通的方式，调动客户主动关注产品使用情况，一旦发现有任何问题，他们便能配合立即响应，及时解决，做好产品的售后服务。
得益于始终保持对质量的敬畏及精益求精的态度，无论是老客户，还是新客户，都在合作过程中，对公司的质量持高度认可态度。2023年5月，最大的客户之一—华测导航颁发的奖项，便是最好的证明，也是对大家辛苦奋战的认可。
产品质量要满足客户要求并适当超过预期，在生产过程初始阶段能把质量控制在期望目标内，是质量管理部认为最难，但最需要坚持的事情。“星光不负赶路人，江河眷顾奋楫者”。他们的坚持，终能得到回报。
【启示】站在用户的角度，坚守质量底线，从工作细处着手，尽职尽责，发现问题，解决问题。这充分体现了员工求真务实、保质保量、精益求精的工作态度。
