时间回到2022年春夏之交，来自H客户的千万级的室分器订单让佳利电子微波介质事业部沸腾了，由佳利电子董事长命名的“千万战队”就此投入战斗！
项目任务重、时间紧，对团队来说是一个重大挑战。围绕项目问题，佳利电子项目团队奋力作战。首先，品质管理部进行分工，分别从严进严出规范梳理、数据问题收集、异常处理责任到人进行部署，张开专项质量监控的纲网；其次，建立项目专项监控渠道，进行扁平响应，减少中间流转；最后，落实品质状况，第一时间共享一线生产、研发、工艺等，进行及时纠偏及纠错管控。
正当项目团队全力以赴首批交付时，H客户端研发惊雷炸响——佳利电子PCB板接地焊盘镜像错误，导致与焊盘结构不符，此时，距离首批承诺交付不足半个月。
团队立刻启动紧急预案：研发连夜修改图纸；供应链协调交期，由半月交期缩短为7天；物流缩短运输时间，佳利电子高管从深圳充当“快递小哥”，护送新版PCB第一时间入场上线。
一波刚平，另一波又起。项目研磨检验反馈异常，坯体周边出现分层开裂。经组织制程专家判定，该异常是由于粉料收缩率与模具收缩率不匹配所致，进一步确认为模具收缩率和粉料收缩率为边界匹配，导致部分批次粉料不适用，从而出现分层异常。佳利电子质量部协同工艺人员紧急进行横竖向排查：同型号排查异常粉料4批，影响坯体近8万只。水平排查多起类似异常。质量数据背后暴露的是团队对规格关键参数设计验证不足，分厂拉开了DOE试验之路。
在约定时间内，团队终于完成了首批交付。但生产总结数据并不乐观。排除批次异常，室分器直通率仅为65%，而共面度单项不良为18%。佳利电子立刻成立了以品质部为首的攻关分析小组，经过对PCB板材来料状况，以及各道序数据收集分析及边界条件验证，并对策实施后，共面度不良控制在1.5%以内。然而，产品交付急速攀升，留下了大量不良成品，这造成了沉重的质量成本压力。问题的主因是PCB单连接筋设计结构缺陷所致，如果完善了设计及工艺规范，这些试错就可以避免，这也是一个任重而道远的课题。
项目团队经过近两个月的日夜奋战，排查解决，使得室分器直通率由65%提升至91%，交付能力也在两月内完成25只/月能力建设，这得到了H客户的高度评价。
时至今日，项目取得了闪耀的成绩，但项目攻关过程中的经验更加宝贵。首先，时刻保持与客户对标的一致性，这是质量的生命线；其次，筑牢研发质量关防，要有蚁穴溃千里的认知；最后，要不断夯实设计和工艺的规范性，做好产品流程保障。唯有如此，产品和管理才有高质量，企业的发展才有高质量。
启示
项目团队在项目实施中，客观面对出现的诸多问题，快速反应，锲而不舍，攻坚克难；始终坚持“客户需求至上”，为客户提供满意的服务和产品；深刻总结项目中存在的问题，为管理累积丰富的经验。
