行业动态 | 数实融合筑牢高质量发展的数字底座

“操作需要全程低头，会压迫颈椎，到后来整张脸都是红的，医学上叫作‘供氧不足’。每天工作8个小时，基本从第五六个小时起，效率就下降了。”回忆起曾经的工作状态，桥吊司机钱斌满是感慨。长时间工作，不仅容易引发脊椎、腰椎等职业病，疲劳驾驶带来的安全隐患更是不容忽视。

对于连续14年成为货运吞吐量世界第一、集装箱货运量超3000万标准箱的宁波舟山港来说，传统的作业模式也已不能满足巨大货运量的增长需求,引入数字技术势在必行。

同样的问题，摆在了新成立的瑞泰马钢面前。

在瑞泰马钢新工厂投产前夕，瑞泰马钢董事长蒋育翔参观新厂房后，显得忧心忡忡：“这座新工厂，其实依然停留在传统时代。”从采购、库存，到生产、经营，再到服务、管理，都延用了传统制造工厂的思路。

在与技术人员沟通后，瑞泰马钢管理者越发意识到数字化的重要性：要驱动产业升级，必须将无形无边的管理变为“看得见、摸得着、算得清”的生产、经营、服务、管理一体化的商业模式。数字化转型，成为摆在瑞泰马钢管理者面前的一堂“必修课”。

新形势下，数实融合不再只是锦上添花，更关系到企业的基本盘和增长盘。工信部部长金壮龙表示，传统产业的改造升级直接关乎现代化产业体系建设全局。日前发布的《数字中国建设整体布局规划》再次强调了“推动数字技术和实体经济深度融合”的重要性，并提出“在农业、工业、金融、教育、医疗、交通、能源等重点领域，加快数字技术创新应用”。

对于传统行业来说，推动数实融合，成为企业面对不确定性时的确定选择。

如今，“数实融合”已成为企业的“必修课”。不过，这堂“必修课”却充满了没有标准答案的“必答题”。

在宁波舟山港打造智慧港口、建设自动驾驶车队的过程中，面临一个关键的技术难题——时延。

当时，行业平均时延为300毫秒，而实现远程操控，需要把时延控制在100毫秒以内，即0.1秒。工程师们花费一年多的时间，成功将时延降到100毫秒内。也就是说，从相机采集现场画面、完成编码，再传输到驾驶舱解码、渲染，对全流程进行优化，只需要100毫秒，真实的“一眨眼”。

如今，宁波舟山港建成全球规模领先的自动驾驶车队，不需要安全员就能完成精准对位作业，助力港口24小时不间断高效作业。

瑞泰马钢“透明工厂”的建设，更是行业内第一次“吃螃蟹”。在没有先例遵循的情况下，瑞泰马钢拿出了“透明工厂”Demo：透过一块巨大的终端屏幕，能够实时看到1:1还原的现场生产空间、设备。

不过，这一成果很快遭到挑战。在瑞泰马钢董事长蒋育翔看来，“透明工厂”不能只是一个精彩的3D动画片——它不仅需要展示工厂的基本“状态”，更要与公司的生产、经营、服务、管理深度连接。

面对新挑战，技术团队并肩梳理、深度挖掘生产经营过程中的数据，深入理解行业痛点，推动“透明工厂”数次迭代。最终，通过平台，“透明工厂”将数字化的触角从企业内部延展至上下游产业链；同时基于实时数据，采用数字孪生技术，构建能映射真实生产的虚拟工厂。如今，仓储、配料、烧制等关键设施设备数据全都搬到线上，以至于每件产品在物流、质量、工艺等各层面都能实现实时追溯。

在这场绿色低碳转型中，数字化发挥不可或缺的关键支撑作用。业内人士曾经以“锻炼身体”比喻数字化进程：锻炼者需要找准自己的薄弱点，有针对性地进行训练，从而实现强身健体。

面对没有标准答案的“必答题”，数字技术和实体企业携手，找准痛点，深入思考，对症下药，上好“数实融合”这节“必修课”。