马钢长材2号转炉除尘国产化改造实现双赢
上图为第五代OG转炉技术运用前
上图为第五代OG转炉技术运用后
6月20日上午4时41分，随着马钢长材事业部2号转炉以27676炉的炉龄功成名退，标志着一次除尘改造运行历行899天完美收官，一次烟（粉）尘捕集率≥99%，烟气排放浓度19.65 mg/m3，与新《环保法》标准相比低10.5mg/m3；与该部其它转炉采用进口的OG除尘投资节省1000万元以上，实现经济和环保效益双赢。
为适应新《环保法》的标准要求，彻底解决该部2#转炉受扩容等因素影响，烟气处理能力及除尘效果一直都不理想的问题，在马钢公司设备部、能环部等职能部门指导下，长材事业部、欣创公司、工程技术集团等相关单位联袂于2014年12月对2号转炉进行除尘改造，2015年1月4日，新型“塔－文”烟气净化系统工艺伴随着2号转炉的投产投入运行。在运行过程中，该项目克服一文洗涤塔OG除尘喷头的不足，对增加的喷头进行跟踪，随着生产的变化不断地完善除尘改造软件编程，使水珠与粉尘充分结合，达到降温快，除尘效果好的目的。为了克服OG环保二文RSW设备的不足，该部大胆探索、认真研究国产化上行式长颈可调环形文氏管的特性，通过理化数据验证具有压力损失小、加速快、有利于微小颗粒去除，把压头前移到炉口，有利于烟气收集。旋风脱水器脱水能力强，具有降温、减湿、除尘等功能。将原人字板、丝网脱水器全部舍去，改由一座旋风脱水器，提高除尘脱水效果，提高风机转子使用使命，同时减少了系统阻力1000pa，提高了除尘效果。
新型“塔－文”烟气净化系统工艺在操作上，由于喉口控制RSW位置的改变，除尘水在重力作用下，水直接排出，喉口控制RSW后面的管道基本处于干燥状态，彻底改变了管道积垢，定期通过人字板清理积垢的现象，大大减轻了净化工人的工作强度；风机转子的寿命也提高了3倍；解决了过去汇总料仓下料口经常堵料的现象，大幅度降低了炼钢工人的劳动强度，有效缩短了炼钢辅助时间，加快了炼钢生产节奏。该改造项目以其机构科学简单、环保效益好，投资少、工人劳动强度低赢得了一线工人的一致好评。
点击下方链接，了解更多技术介绍~
