【知识分享】原油蒸馏工艺流程

  原油是一种多种烃的混合物，是粘稠的、深褐色的液体。直接使用 原油非常 浪费，所以就需要把原油中各组分分离出来， 通常是使用精馏的方法， 即精确控 制温度，使特定沸点的组分挥发出来。工艺过程包括原油预处理、常压蒸馏 和减 压蒸馏 三部分。原油预处理 :  应用电化学分离或加热沉降方法脱除 原油所含水、盐和固体杂质的过程。主 要目的是防止盐类（钠、钙、镁的氯化物）离解产生 氯化氢 而腐蚀设备和盐垢在 管式炉 炉管内沉积。采用电化学分离时，在原油中要加入几到几十ppm 破乳剂 （离子型破乳剂 或非离子型聚醚类破乳剂）和 软化水 ，然后通过高压电场（ 电场强度 1.2～ 1.5kV/cm ），使含盐的水滴聚集沉降，从而除去原油中的盐、水和其他杂质。电化学 脱盐常以两组设备串联使用（二级脱盐，图 1）以提高脱盐效果。常压蒸馏 :  预处理后的 原油经加热后送入 常压蒸馏 装置（图 2）的初馏塔，蒸馏出大部 分轻汽油。初馏塔底原油经加热至 360～370℃，进入常压蒸馏塔 （塔板数 36～ 48），该塔的塔顶产物为汽油馏分（又称 石脑油 ），与初馏塔顶的轻汽油一起 可作为 催化重整 原料，或作为石油化工原料， 或作为汽油调合组分。常压塔侧线 出料进入汽提塔，用水蒸气 或再沸器 加热，蒸发出轻组分，以控制轻组分含量（用 产品闪点表示）。通常，侧一线为 喷气燃料 （即航空煤油 ）或煤油馏分，侧二线 为轻柴油 馏分，侧三线为 重柴油 或变压器油 馏分（属润滑油馏分），塔底产物即 常压渣油（即重油）。减压蒸馏 :  也称真空蒸馏 。原油中重馏分沸点约 370～535℃， 在常压下要蒸馏出这些馏分，需要加热到 420℃以上，而在此温度下，重馏 分会发生一定程度的裂化。因此，通常在 常压蒸馏 后再进行 减压蒸馏 。在约 2～ 8kPa 的绝对压力 下，使在不发生明显 裂化反应 的温度下蒸馏出 重组分 。常压 渣 油经减压加热炉加热到约 380～400℃送入 减压蒸馏塔 。减压蒸馏可分为润滑油型（图 3）和燃料油 型两类。前者各馏分的分离精确度要求较高，塔板数 24～ 26；后者要求不高，塔板数 15～17。通常用 水蒸气喷射泵（或者用机械抽真空泵） 抽出不凝气， 以产生真空条件。发展的干式全填料减压塔采用金属高效填料代替塔板， 可以使全塔 压力降 减少到 1.3～2.0kPa ，从而可以提高蒸发率，并减少或取消塔底水蒸气用量。为了在同一炉出口温度下使常压 渣油有最大的 汽化率，减压蒸馏 都将炉出口 至塔的管线设计成大管径的形式， 以减少压降， 进而降低炉出口压强。减压塔顶 分出的馏分减（压、拔）顶油，一般作为柴油混入常压三线中，减压一线至四线 作为裂化原料或润滑油原料， 塔底为 减压渣油 ，可作为生产残渣润滑油和 石油沥 青的原料，或作为石油 焦化的原料，或用作 燃料油 。