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技术背景
多元料浆气化技术以煤、或以含碳氢为主的废液、废固、废气为原料，通过气化可以制取粗煤气，用做化工合成原料气。湿法料浆制备过程和以碳氢为主的废液、废固、废气为原料，采用气流床纯氧高温气化，转化率高，环境友好。主要应用于合成甲醇、合成氨、醋酸、合成油、乙二醇、甲烷、氢气等产业领域，是碳资源高效、合理转化的最佳方式之一。
工艺过程：
多元料浆气化技术主要以煤、石油焦、沥青等含碳氢物质为原料，利用多种气化原料在反应活性和可磨性的差异，在一次共磨制浆过程中，提高料浆颗粒的粒度级配（填充效率），使入炉料浆在满足气化要求的基础上，料浆浓度提高1～4%（入炉水份减少）。料浆经高压料浆泵加压，与来自空分的氧气进入工艺烧嘴混和喷入气化炉，在1300～1400℃、1.0-8.5MPa的条件下进行剧烈的部分氧化还原反应，生成以CO、H2为主要成分的粗煤气。粗煤气经激冷降温、洗涤除尘后制取合格的合成原料气。气化反应产生的粗渣经激冷降温后由捞渣机送往界外。气化黑水经闪蒸、沉淀、过滤，回收其中的热量，并将黑水中的细渣分离出来送往界外进一步处理，灰水返回气化系统循环使用。
技术特点及优势：
（1）原料适应性广，固体、液体、气体原料的多元化
固体原料包括：煤、高/低温热解半焦、焦粉、石油焦、油煤浆（油渣浆）、石油沥青、煤液化残渣、生物质等含碳氢废固物质。
液体原料包括：生物制药废水、煤制油有机废水、煤液化废水、纸浆废液、低温热解废水、高温焦化废水、石油炼化废水等含碳氢的各种有机废水。
以及各种复杂有机废气等。
（2）新型结构的气化炉，具有结构简单，操作安全易控的特点，而且有利于热量回收和耐火材料保护，使用周期延长两倍左右。
气化炉为内衬耐火砖的热壁炉，相对于冷壁炉，结构接单，制造方便，投料及生产安全可靠。
（3）系统放大技术完善，解决不同规模、不同压力等级装置的气化工程化问题。
装置的压力等级：1.0MPa～6.5MPa；单炉投煤量：150t/d～2000t/d；生产规模：年产3万吨合成氨到年产90万吨甲醇；炉型尺寸：Φ2400～Φ3600单炉生产能力大，以上放大条件皆有工业生产装置长周期稳定运行经验。
（4）配套生产降低能耗，节约投资
粗煤气有效气水气比在1.4左右，满足后续变换的需要，变换工序不需要外供蒸汽，降低能耗，节约投资，适用于煤化工制合成氨、甲醇等化工产品。
（5）装置立足于国内，投资少
煤气化的装置的设计、建造和技术人员国内均能满足，装置完全实现国产化。国内几大化工设计院均有丰富的煤气化技术设计经验。主要设备气化炉、耐火材料、喷嘴、洗涤塔、煤浆泵等设备国内均能生产。
（6）热能的有效回收利用，洗涤灰水的循环利用，三废排放少，环境友好，属于洁净煤气化技术。
系统水排放量少，排出的部分灰水经简单处理后外排，对环境无污染。系统废渣可回收用作建筑材料。
多元料浆气化技术是一项成熟、可靠、投资少、国产化程度高、运行稳定的洁净煤气化工艺技术。
主要的技术指标：
料浆浓度 ～60%
有效气(CO+H2)浓度 79～86%
碳转化率 97～98%
煤耗 480～690kg/1000m3(CO+H2)
氧耗 350～430m3/1000m3(CO+H2)
冷煤气效率 70～75.8%