煤气化技术是清洁利用煤炭资源的重要途径和手段。气化后，不仅可以提高煤炭的利用效率，也能得到更多种类的化工产品。现在小七带大家去充分了解一下各种气化技术的工艺特点及其在国内煤化工领域的创新研究应用情况。
固定床气化炉
固定床气化炉分为常压固定床气化炉和加压固定床气化炉两种形式，先进的固定床气化工艺以鲁奇移动床加压气化为代表，其主要优点包括：
1）可使用劣质煤气化、加压气化生产能力高、氧耗量低，是目前三类气化方法中氧耗量最低的方法；
2）鲁奇炉是逆向气化，煤在炉内停留时间长，反应炉的操作温度和炉出口煤气温度低，碳转化效率高、气化效率高。
流化床气化炉
流化床气化炉使用碎煤为原料，以空气或氧气、富氧和蒸汽为气化剂，在适当的煤粒度和气速下，使床层中粉煤沸腾，气固两相充分混合接触，在部分燃烧产生的高温下进行煤的气化。
气流床气化炉
气流床包括德士古炉、K-T炉、壳牌炉等，以粉煤为原料，气流床在一千三百至一千五百的极高温度下运行，气化强度极高，碳的转化率可达95%至99%，单炉能力可达2500吨煤/日。气流床气化炉合成气质量高，气体中不含焦油和酚类，不污染环境，三废处理方便，适合化工生产和先进发电系统的要求。
从20世纪80年代以来，国内工程公司、研究院、设计院和高等院校等通过对引进国外煤气化技术的消化、吸收和工程实践，进行了一系列的自主创新，开发出多达十几种具有自主知识产权的先进洁净煤气化技术，其中除碎煤加压气化、YM炉是固定床气化技术，ICC灰熔聚气化是流化床气化技术之外，其余均为气流床加压气化技术。
我国自主开发并工业化应用（含在建）的气化技术
国内自主开发煤气化技术的工艺比较
国内自主开发的气流床气化技术除上述7种已经工业化或正在进行工业化应用的技术外，还有华东理工大学和中石化宁波工程公司合作开发单喷嘴热壁式粉煤气化技术、航天部上海711所开发的711所煤气化技术、华东理工大学和中石化宁波工程公司及上海锅炉厂三方合作开发的新型余热回收式粉煤气化技术等，这3种国内自主开发的气流床气化技术目前处于推广和寻求工业化应用过程中。
截至目前，我国自主开发的气流床洁净煤气化技术多达11种，涵盖了水煤浆耐火砖气化技术、干煤粉水冷壁气化技术和水煤浆水冷壁气化技术，既有激冷流程，也有废锅流程，其中，水煤浆水冷壁气化技术，即第二代清华炉开创了世界上首套水煤浆水冷壁气化工业装置先河，使我国洁净煤气化技术进一步走在了国际前列。
（本文来源石油石化行业资讯，国家水煤浆工程技术研究中心和化化网煤化工，由化工707编辑整理。）