爆发“洪荒之力”，近期各路媒体眼中的西北院
继全球单套最大焦炉煤气制LNG项目和榆能化DCC重油综治项目顺利开车以来，各路媒体纷纷关注我大西北院，技术支撑，逆市有为，转型突破，追赶超越，这是一个拥有历史、也拥有未来的群体！
化化网
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标题：首个煤-油共气化项目一次投料成功
近日，在陕西延长石油（集团）有限责任公司（简称“延长石油”）所属的榆林能化公司甲醇中心，随着DCC重油综合利用项目建设的完成，DCC重油引入气化炉，煤-油共气化产出有效合成气并入甲醇合成系统。这标志着延长石油在气化技术领域取得新突破、再出新成果。
榆林能化公司180万吨/年甲醇联合装置气化单元采用延长石油所属的西北化工研究院的多元料浆加压气化工艺技术。装置自2014年6月建成投产以来，运行工况良好。随着稳产运行，榆林能化公司致力挖潜增效，大力展开技术合作与攻关，采用西北化工研究院的煤-油共气化四通道喷嘴制合成气技术，将成本较低的二次裂解重油做原料与煤同时进行气化，生产甲醇合成气，进一步实现资源的“吃干榨尽”，提高经济效益。
西北化工研究院在充分调研和论证的基础上，经过理论计算和多次试验研究，最终攻克裂解重油在气化烧嘴内部易堵塞、不同介质反应机理平衡难等技术难题，开发出世界首创的煤浆与裂解重油多通道共气化技术，填补了我国这一技术领域的空白。
7月30日，施工完成并系统调试完毕后，采用煤-油共气化四通道喷嘴制合成气技术的一套气化炉一次投料成功，且装置运行稳定。根据运行数据判断，改造后的气化炉反应机理良好，可靠性强。相比单一水煤浆气化技术，单套气化炉设计年可处理重油6.5万吨，节省原煤10.4万吨，有效合成气（H2+CO）含量84%左右，比水煤浆气化技术提高约5个百分点，氧耗下降7%以上，能效利用率提高6%以上。经济效益十分可观。
据专家介绍，油-煤共气化四通道喷嘴制合成气技术在榆林能化成功应用，不仅打破了单一水煤浆气化模式，也为能源化工企业对资源综合利用、深度转化开辟了一条新路径。
标题：攻克技术难题 综合转化向纵深推进，延长石油煤油共气化炉投运
7月30日，延长中煤榆林能化公司甲醇中心多原料浆气化制合成气装置一套气化炉改造升级完成，点火运行，一次性产出合格的粗煤气。这标志着我国在多原料浆气化技术领域又取得重大突破。延长石油在资源深度转化、引领新型煤化工发展方面再出成果。
延长中煤榆林能化公司180万吨/年甲醇联合装置气化单元采用西北化工研究院的煤制多元料浆加压气化法工艺技术。装置自2014年6月份建成投产以来，运行工况良好。随着稳产运行，该公司致力挖潜增效，大力展开技术攻关，创造性地提出利用成本较低的二次裂解重油做原料与煤同时进行气化，生产甲醇合成气的思路，决定对原有水煤浆气化装置进行技术改造，进一步实现资源的“吃干榨尽”，提高经济效益。
在充分调研和论证的基础上，延长石油集团旗下的西北化工设计院经过多次实验，最终攻克裂解重油在气化烧嘴内部易堵塞、不同介质反应机理平衡难等技术难题，开发出裂解重油多通道共气化技术，为国内首创。
7月30日，施工完成并系统调试完毕后，升级改造的一套气化炉一次投料成功，且装置运行稳定。根据运行数据判断，改造后的气化炉反应机理良好，可靠性强。相比单一水煤浆气化技术，单套气化炉设计年可处理重油6.5万吨，可省原煤8.2万吨，经济效益十分可观。
裂解重油料浆多通道共气化技术在榆林能化成功应用，不但打破了单一水煤浆气化模式，也为能源化工企业对资源综合利用、深度转化又开辟了一条新路径。
陕西延长石油集团
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标题：西北院技术实现世界单套规模最大焦炉煤气制LNG项目开车运行
近日，由西北化工研究院元创科技公司提供的焦炉煤气深度净化技术工艺及其催化剂专有技术，使河北中翔能源有限公司20000Nm3/h焦炉煤气制LNG及副氢尾气制液氨项目正式开工运行，从而使西北院成功实现了在世界上单套规模最大的焦炉煤气制LNG装置上应用专利技术的目标。
据悉，西北院元创科技公司于2015年3月通过多轮商务谈判、技术澄清后中标该项目。由该院开发的焦炉煤气深度净化技术工艺及其催化剂专有技术在国内工业化已成熟应用近15年，在上百套装置上得到应用，给应用单位带来了巨大的经济效益和社会效益。
从2002年起，西北院就专门开展了焦炉煤气深度净化技术工艺及其催化净化剂的设计、研究、开发工作，实现了工业化应用，率先解决了焦炉煤气深度净化的难题，获得了“陕西省科学技术奖一等奖”和“集团公司科技成果奖一等奖”。
陕西延长石油集团
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标题：延长石油煤-油共气化技术再出新成果
7月30日，延长中煤榆林能化公司甲醇中心多原料浆气化制合成气装置一套气化炉改造升级完成，点火运行，一次性产出合格的粗煤气。这标志着我国在多原料浆气化技术领域又取得重大突破。延长石油在资源深度转化、引领新型煤化工发展方面再出成果。
延长中煤榆林能化公司180万吨/年甲醇联合装置气化单元采用西北化工研究院的煤制多元料浆加压气化法工艺技术。装置自2014年6月份建成投产以来，运行工况良好。随着稳产运行，该公司致力挖潜增效，大力展开技术攻关，创造性地提出利用成本较低的二次裂解重油做原料与煤同时进行气化，生产甲醇合成气的思路，决定对原有水煤浆气化装置进行技术改造，进一步实现资源的“吃干榨尽”，提高经济效益。
在充分调研和论证的基础上，延长石油集团旗下的西北化工设计院经过多次实验，最终攻克裂解重油在气化烧嘴内部易堵塞、不同介质反应机理平衡难等技术难题，开发出裂解重油多通道共气化技术，为国内首创。
7月30日，施工完成并系统调试完毕后，升级改造的一套气化炉一次投料成功，且装置运行稳定。根据运行数据判断，改造后的气化炉反应机理良好，可靠性强。相比单一水煤浆气化技术，单套气化炉设计年可处理重油6.5万吨，可省原煤8.2万吨，经济效益十分可观。
裂解重油料浆多通道共气化技术在榆林能化成功应用，不但打破了单一水煤浆气化模式，也为能源化工企业对资源综合利用、深度转化又开辟了一条新路径。
