西北化工研究院自有科研技术囊括煤化工领域，催化净化领域，精细化工领域，环境保护领域，石油化工领域和新材料领域。为积极应对行业下行压力，拓展西北院的技术转让销路，即日起我们平台将陆续推介西北化工研究院自有核心科研技术，号召全体员工了解名录，积极在化工圈儿内推广咱们自己的技术、产品及工程服务，共同为西北院逆势突破、扩大销售提供强大的动力支持！
技术背景：
国内建立了亿吨级的低阶煤热解生产装置，生产的大量粉焦没有找到合理的利用途径，直接导致资源的浪费，粉焦累积堆放给环境带来了污染。
低温焦粉干法气流床气化制合成气技术是在我院在长期粉煤常压气化、多元料浆气化、焦粉加压气化实验室研究的基础上开发的一种利用焦粉与氧气、水蒸气在高温高压的条件下，生产以CO和H2为主要成分的合成气生产技术。
该技术可高效利用低温半焦、高温焦粉和无烟煤粉等原料生产高附加值的合成气，并以该合成气为原料，进一步生产合成氨、甲醇、烯烃、合成油等高附加值产品。
采用该技术不仅使热解粉焦得到了资源化利用，而且避免了环境污染，非常符合目前国家的产业政策。通过资源高效利用，产生重大的经济效益和社会效益。
技术流程：
该技术是一种焦粉采用密相气力输送，原料为单喷嘴下喷和二次喷嘴侧喷进料，气化炉上部为内衬耐火砖热壁炉，气化炉下部采用列管式水冷壁废锅的一种气流床气化技术。该技术采用干法粉焦加压进料、气流床高温气化、高温煤气换热回收、粗煤气水洗净化工艺，保证了焦粉稳定输送和高效转化及产品煤气的品质。
（1）焦粉制备及输送
焦粉经过输送机送入焦仓，经给料机送入干燥磨煤机。干燥磨粉机通入由热风机送来的热风。焦粉在磨粉机中研磨的同时除去其中的部分水分。热风夹带水汽及干燥后的焦粉进入粗粉分离器，分离出其中较粗的焦粉颗粒。其中的细粉进入细粉分离器。细粉分离器将焦粉与热风水汽分离，焦粉进入焦粉仓。焦粉通过氮气输送至常压粉焦斗，通过间歇进料的方式进入加压焦粉仓。加压粉仓中的焦粉在压力作用下进入给料器，并在高压氮气的吹送下通过喷嘴与氧气、蒸汽一同喷入气化炉。
（2）焦粉气化
进入气化炉的焦粉与氧气、水蒸气在高温、高压条件下进行部分氧化与还原反应，产生了以CO、H2、CO2为主的合成气。焦粉中的灰在高温条件下以熔融状态沿气化炉内壁向下流动。合成气夹带液态熔渣通过气化炉底部渣口进入废热锅炉。煤气中的熔融渣卒冷固化，进入锅炉底部的水浴，高温合成气与锅炉中的水交换热量后温度降低，夹带部分细灰通过废锅侧面煤气出口进入煤气洗涤器。在煤气洗涤器中煤气被进一步冷却，并除去了其中的灰粒。
废热锅炉底部水浴中的固态熔渣进入锁渣斗，当收集一定时间后，锁渣斗通过一套设定好的逻辑控制系统，按照泄压、排渣、冲洗、集渣的顺序，将其中的灰渣排往界外。
技术特点：
（1）原料适应性强该技术以粉煤进料，不受成浆性影响，主要针对难以利用焦粉、无烟末煤，对于块煤、碎煤只要加以研磨均可利用，且原料利用率高。
（2）技术指标先进碳转化利率高，可达98%以上。合成气中有效成分高，甲烷含量低，冷煤气效率高达80%以上，比煤耗和比氧耗低，可降低投资和运行成本；
（3）喷嘴性能好采用单喷嘴下喷式加二次升温转化喷嘴双层转化结构，解决了气渣逆向流动的问题，便于排渣；与单喷嘴气化相比，双层气化易于大型化，且二次升温转化对低活性原料的高效转化具有显著功效。
（4）气化炉结构简单，性能优越气化炉采用热壁式结构，降低了气化炉热损失；气化炉和废锅整体结合，总体结构简单，热回收效率高，能耗降低。
（5）投资低该技术与同内气化技术相比，气化炉结构简单，相同规模设备尺寸小，设备完全立足国内，设备成本低，建设投资低。
（6）环境友好该气化技术废气、废水、废渣排放少，均达到行业要求，且系统水循环利用，炉渣可用于建筑材料，是一种高效洁净的煤气化技术。
（7）市场前景广阔该技术为低温焦粉、无烟末煤、高温焦粉的利用提供技术支撑，是焦粉洁净、合理、高效利用的最佳途径之一，对于我国以煤为主的能源利用状况，有广阔的市场。该技术属于目前最先进的干法气流床气化技术，相对同类技术煤种适应性强、指标先进、投资低、技术成熟，具有很强的市场竞争力，可广泛应用于中小氮肥厂造气装置的改造、大型煤化工项目气化装置。
主要技术指标：
有效气（CO+H2）浓度 86～92%
碳转化率 98～99%
原料耗 460～600kg/1000m3(CO+H2)
氧耗 350～420m3/1000m3(CO+H2)
冷煤气效率 80～82%