集团首套航煤装置于11月22日顺利通过国家航检委验收。该装置所采用的三种净化剂由西北化工研究院研制提供，标志着该院的精制技术被成功应用。
今年7月份，集团公司首套航煤装置——永坪炼油厂20万吨/年航煤装置投料试车，在其它指标均能满足国家标准要求的情况下，产品航煤的铜片腐蚀试验指标却持续不合格，导致产品只能在生产装置内循环，致使投料试车工作一度受阻。
永坪炼油厂组织管理、生产、设计、净化剂供应单位相关人员讨论，先后采取优化生产工艺、调整操作参数等多项措施，但效果仍然不佳。经研究决定，向西北院提出技术援助。
西北院随即安排催化研究所技术人员前往永炼进行技术交流。为了赶进度，部分在外出差人员来不及回家，就直接换车奔赴延安现场。在查看现场生产流程、分析操作工况条件、了解化验数据、与生产人员深入交流后，西北院技术人员根据对油品铜片腐蚀问题的研究开发经验，提出了解决航煤铜腐问题的具体实施方案。结合永炼的生产流程、工艺参数、现有设备多方面特点，以及企业后续产品升级的综合需要，提出采用三剂组合方案解决问题。
该方案通过技术认证，进行相应的技术改进后，月下旬，装有该院三种净化剂的新装置并入生产系统，一次开车成功，出口航煤铜片腐蚀试验全部合格。截至目前，生产装置已平稳正常运行2个月。
据悉，永坪炼油厂的航煤装置生产能力为20万吨/年，每天生产航煤600余吨，销售1吨航煤可获国家免税1500元。正常生产企业每天可增收90万元，而此次三剂总费用不足100万，技改经济效益非常明显。
（供稿 张睿）
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