集团公司2021年度埋头苦干好员工丨韩磊：让科技研发服务于生产运行

2013年，毕业后的韩磊来到碳氢中心后便投身于紧张有序的科研工作中。那时，面对国内首套煤油共炼技术及中试装置，在科研人员有限、技术支撑不足、借鉴资料缺乏的情况下，初出茅庐的韩磊紧紧跟随所在的技术团队，从基础出发逐步优化装置运行方案，建立样品采集、处理、分析方法，规范装置物料平衡计算方式，研究讨论技术报告的编制方法，为集团公司45万吨/年煤油共炼、50万吨/年煤焦油加氢等工业化装置的运行提供了可靠的技术支持。

千里之行，始于足下，这些付出的努力终于开花结果并获得了“集团公司科技成果一等奖”，而这份荣誉也像一枚种子深深地种在了韩磊的心田，生长发芽破土而出。

让研究工作更具实际意义，让科研成果能够开花结实，让科技创新服务生产运行——这是他执着于科技研发的目标和初心。

2020年，韩磊开始组建科研团队，并通过详实的试验研究和严谨的理论论证，先后成功申报2项集团公司级科技项目，围绕轻烃催化裂解制烯烃装置高性能催化剂的国产化和重烃催化裂解废催化剂的资源化循环利用开展深入研究，并与一线生产单位进行“产研”联合技术攻关。

进行专属催化剂的制备

 科研工作，道阻且长，困难和问题也在不断出现。众所周知，判断催化剂性能最重要的一环便是获取运行评价数据，但在2021年之前，碳氢研究中心仅配备了克级固定床催化剂微反评价装置和水热老化装置，无法和一线生产单位的流化床催化裂解技术相匹配。为了确保后期试验结果贴近生产实际，获得的小试评价数据真实可靠，韩磊和技术团队在经过充分技术调研和论证后，搭建了具有百克级固定流化床催化剂评价装置、催化剂微反活性仪、百升级釜式反应器和公斤级回转炉等重要装置的催化剂制备和反应评价平台，并在实验过程中不断探索，解决了轻烃易挥发进料困难，高精度物料平衡控制等实际问题，确保了实验数据真实可靠。

指导青年员工学习催化裂化固定流化床反应评价装置

 截至目前，轻烃催化裂解专属催化剂的研发和重烃催化裂解废催化剂的资源化利用研究均取得了重要进展，而其背后的艰辛和付出也可以通过一组数据来展现。从项目研发至今的短短一年时间里，韩磊带领技术团队共完成近110批次轻烃专属催化剂制备、50批次重烃催化裂解废催化剂再生和60批次重烃催化裂解平衡剂活性提升实验，并完成80余次各类催化剂运行评价以及近2000个取样。为了进一步验证公斤级轻烃催化裂解专属的催化剂性能并为催化剂的中试级放大做好充分准备，韩磊再一次带领技术团队开展为期15天的高效催化剂长周期连续反应-再生性能研究。

2022年伊始，在集团公司承担的国家重大专项《煤与重油共加氢及产品加工关键技术》项目子课题研发期间，韩磊不断拓展自身的研究领域，从历次固定床加氢中试装置试验中总结经验，针对课题内容建立了一套逐级放大的冷态模拟装置及技术评估方法，实现理论基础上的突破，为“传质强化”技术的开发助力。

在碳氢研究中心工作的9年里，韩磊埋头苦干，共申请相关技术专利36项，授权专利25项，发表EI、SCI、核心期刊论文16篇，科研成果颇丰。在谈到这次授予的“埋头苦干好员工”荣誉时，韩磊激动地说道：“这既是对我以往工作的肯定，使我感到万分自豪，也是对我今后工作的激励，我感觉充满了动力。当然，也有些压力，但我会继续努力！”

在碳氢研究中心，像韩磊这样的青年科技人员还有很多，他们一直践行着延长石油“埋头苦干，不怕困难”的精神与理念，为科研转型发展和科技创新奉献自己的绵薄之力。