2025年4月15日- 享誉全球的高性能PEEK&PAEK聚合物解决方案供应商威格斯（Victrex）的创新研发的LMPAEK™聚合物，在2025中国国际橡塑展（深圳）上斩获“领航者奖”（轻量化、功能材料及添加剂技术类别）。该奖项由橡塑展主办方雅式橡胶与塑料网络现场颁发，彰显了LMPAEK™在材料科学领域的突破性贡献。
图片来源：威格斯公众号
LMPAEK™ 聚合物是什么
作为聚芳基醚酮（PAEK）系列的一部分，LMPAEK是一种低熔点的聚醚醚酮（PEEK），具有独特的热稳定性、机械强度和耐化学性，同时重量轻，是金属和陶瓷的理想替代品。它在强度和重量之间实现了出色的平衡，在关键应用中的性能优于传统金属。
LMPAEK™ 聚合物产品
LMPAEK™聚合物的熔点通常在280°C至350°C之间。与其他高性能聚合物（如PEEK）相比，其熔点较低，这使得加工和制造过程更为简便，同时仍能保持优异的机械性能和热性能。
LMPAEK的合成通常采用生物基聚芳醚酮(bio-PAEK〕作为施胶剂，以增强碳纤维(CF〕和基体之间界面粘合力。研究表明，LMPAEK玻璃化转变温度略高于PEEK，但其熔融温度较低，为48.5°℃，这使得其于加工过程中具有更低能耗、成本。
LMPAEK™的创新优势
更低加工温度：LMPAEK™聚合物的熔融温度范围280°C–350°C，较标准PEEK低40°C，加速生产周期并降低能耗。
优化结晶速率：LMPAEK™聚合物设计用于逐步结晶，在先进复合材料制造和增材制造应用中均表现出色。
易于加工：更宽的加工窗口使得制造商能够在更广泛的温度范围内进行工作，而不会损害材料的机械性能或表现。因此，LMPAEK™聚合物在制造中提供了更高的灵活性，使其成为复杂设计和精密应用的理想选择。
跨领域赋能：从航空航天复合材料到汽车部件，LMPAEK™以高强度、耐用性及环保设计平衡，覆盖多元产业需求。
非常适合复合材料与增材制造：LMPAEK™聚合物可控的结晶过程提升了其在复合材料铺层和3D打印中的材料性能，与聚醚醚酮（PEEK）相比，提供了更高的精度和一致性。
LMPAEK™ 在复合材料及增材制造的应用
1. 复合材料制造，开启航空航天领域的未来
LMPAEK™ 聚合物在航空航天市场上获得关注的一个主要原因在于它们的轻量化特性和加工便捷性，这最终导致了生产成本的降低。减轻重量是航空航天业中的一个关键因素，因为它直接影响燃油效率及运营成本。与传统金属材料相比，LMPAEK™ 聚合物具有显著更高的强度重量比，这使得制造既轻便又不牺牲结构完整性和安全性的组件成为可能。
LMPAEK™ 聚合物还表现出优秀的耐热性和化学稳定性。这使它们非常适合应用于航空航天领域，因为在这些应用中，组件通常需要承受高温、高压环境以及各种化学品的侵蚀。传统的材料如铝和钢往往难以同时应对这些条件，而 LMPAEK™ 聚合物则成为了可靠的选择。
LMPAEK™ 聚合物的多功能性也为设计和制造开辟了新的途径，特别是与连续碳纤维结合的单向带（UDT）。当这些聚合物以单向带的形式提供时，可以轻松加工成复杂形状和精细几何结构，从而实现用传统材料和制造方法难以达成的创新设计。这种特性不仅拓宽了设计的可能性，同时也提高了制造效率和灵活性。
此外，LMPAEK™ 聚合物可以使用如增材制造等技术进行加工，使其与现有的制造工艺兼容。
2. 探索3D打印的新可能
克服传统材料的挑战：与聚醚醚酮（PEEK）和聚醚酮酮（PEKK）相比，VICTREX AM™ 200提供了卓越的性能，确保了更优的机械性能和打印质量。
减少翘曲，部件更坚固：实现高质量打印，减少翘曲并增强部件强度，提升您的制造成功率。
卓越的Z轴强度：享受增强的Z轴强度，确保更佳的层间粘附力，从而打印出更强固、更耐用的3D部件。
以丝材形式提供：这种突破性材料以丝材形式呈现，为各种3D打印应用提供了更大的灵活性和兼容性。
增加设计自由度：VICTREX AM™ 200允许使用可溶性支撑结构进行更复杂的设计，赋予您创新的自由。
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