近日，立导科技应邀走进奇瑞集团研发创新中心，与集团领导、研发专家及资深工程师团队齐聚一堂，围绕智能汽车领域的前沿技术趋势、行业领先解决方案以及关键核心技术攻坚等议题，展开了富有深度与广度的交流与分享。此次对话不仅是一次技术理念的碰撞，更标志着双方在汽车智能化浪潮中，共同探索创新路径、携手迈向产业新未来的重要开端。
在本次技术交流中，立导科技向奇瑞研发团队系统介绍了大圆柱电池CTP智能装配解决方案。
● 立导科技向奇瑞股份有限公司副总裁、研发总院联席院长邬学斌介绍前沿解决方案
该方案以全自动化集成技术为基础，通过电芯直连工艺、智能物流AGV输送、3D+AI视觉高精度定位、大流量涂胶工艺及MES全流程管控等关键技术，实现从电芯到Pack的高效率、柔性化装配。方案重点突出了3D+AI视觉定位与实时检测、精密流体控制保障系统密封一致性，以及集成测试体系提升装配质量与效率三大核心环节，展现了立导科技在新能源智能装配领域的技术实力与落地能力。
GEO全尺寸测量与检测
GEO全尺寸测量与检测设备以HySmart平台为核心，集成TestReal 3D视觉系统，兼容多类高精度传感器，实现0.02mm测量精度。系统突破传统二维视觉局限，可稳定应对复杂曲面、反光材质及微米级缺陷检测，适用于整车、电池包、压铸件等大尺寸工件的高效外观与三维测量。依托VMR智能任务工具，检测流程部署时间减少80%，支持自动报告生成，在精度、效率与场景适应性方面均达到行业领先水平。
发泡胶填充
发泡胶填充工艺基于高精度流体控制系统，实现了涂胶至固化的全流程自动化。系统通过多轴联动涂胶机构与实时压力-流量闭环控制，确保胶体轨迹精准稳定。固化环节依托AGV物流与自对位恒压锁紧工装，完成自动闭合、精准输送与受控静置，保障发泡材料均匀固化。整体结构经有限元分析与动态仿真验证，具备高可靠性与长效稳定性。
电性能测试
电性能测试设备基于自主研发的高精度EOL（End-of-Line）测试平台，集成温度实时监测系统、自动对插连接技术与自动灭火安全装置，实现对合盖前连接内阻、动态功能等关键参数的自动化精准检测，并在全流程中保持连续温度监控，确保测试过程高效、可靠且安全可控。该平台支持测试数据实时上传至MES系统，实现过程可追溯与质量闭环管理。
2025年，奇瑞集团以全年出口超134万辆、累计出口突破585万辆的成绩，连续23年位居中国品牌乘用车出口第一，成为首个海外销量突破500万辆的中国汽车品牌。全球每五辆出口的中国车中，就有一辆来自奇瑞，奠定了其在国际市场的领先地位。
这一成就根植于技术体系的持续构建。奇瑞已形成覆盖L2+级智能驾驶、AI智慧座舱与云端生态的完整技术布局，并通过与行业头部企业深度协同，实现高阶智驾方案的规模化落地。坚持“自主研发+开放协同”的双轮驱动，在专注核心技术的同时积极融入行业生态，正是奇瑞赢得全球市场的关键所在。
立导科技在本次交流活动中赢得了奇瑞团队的高度评价。双方一致认为，面对汽车产业智能化与电动化深度融合的历史机遇，唯有通过持续深度的技术协同与开放生态共建，才能共同引领行业变革、塑造产业未来。立导科技愿与奇瑞一起深化战略合作，围绕智能汽车产业链的关键环节，在技术创新、工艺突破与全球化布局中持续并肩前行，携手构建更具韧性、更富活力的产业生态，共同推动中国汽车工业在全球新时代中实现从并跑到引领的跨越。
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