新能源行业发展在追求高能量密度锂离子电池的征程中，硅碳负极材料被视为打破石墨负极理论容量“天花板”的希望之星。然而，硅材料在充放电过程中巨大的体积膨胀，一直是制约其商业化应用的致命痛点。多孔碳，作为一种具有发达孔隙结构的骨架材料，能够有效容纳硅颗粒的体积变化、提升导电性，从而成为构建高性能、长寿命硅碳负极的关键基石。
为推动行业健康发展，浙江省新材料产业协会于2024年11月13日正式发布团体标准 T/ZAMA 1001—2024《硅碳负极材料用多孔碳》，该标准将于2024年12月1日起实施。作为我国首个专门针对硅碳负极用多孔碳的规范性文件，它的落地为材料研发、生产与评估提供了相对权威依据，标志着硅碳负极体系向标准化、高性能化迈出了关键一步。
一、标准制定背景
随着电动汽车与储能市场的快速发展，传统石墨负极已难以满足高能量密度锂离子电池的需求。硅碳复合材料因其高理论容量成为理想替代方案，而多孔碳作为硅碳负极的基底材料，其孔道结构、比表面积、导电性等特性直接决定了最终复合材料的循环稳定性、倍率性能和安全性。
T/ZAMA 1001—2024 的发布，填补了硅碳负极专用多孔碳在产品分类、技术指标和检测方法上的标准空白，为材料生产企业与电池厂商提供了统一的质量评判依据。
二、产品分类与代号
标准将多孔碳按平均孔径和总孔容进行分类并赋予代号，便于生产与应用端的精准对接：
1. 按平均孔径分两类：
- 微孔多孔碳（WPC）：平均孔径 ≤ 2.0 nm
- 介孔多孔碳（JPC）：平均孔径 2.0 nm~50 nm
2. 按总孔容分四级：
- Ⅰ级：≥ 0.90 cm³/g
- Ⅱ级：0.70~0.90 cm³/g
- Ⅲ级：0.50~0.70 cm³/g
- Ⅳ级：0.30~0.50 cm³/g
示例：WPC-III 表示Ⅲ级微孔多孔碳；JPC-II 表示Ⅱ级介孔多孔碳。
三、核心性能指标解读
标准对多孔碳的理化性能提出明确要求，主要包括以下几个方面：
此外，还对水分、灰分、挥发分、pH值、多种微量金属元素（Fe、Co、Cu、Ni等）和限用物质（如铅、汞、镉等）提出严格限量要求。
四、检测方法与检验规则
标准明确各项指标的检测方法，主要引用：
- 粒度分布：GB/T 19077-2016 激光衍射法
- 比表面积与孔结构：GB/T 19587 气体吸附BET法
- 碳/氧含量、粉末电阻：T/CIET 379-2024
- 磁性物质：GB/T 33827
- 限用物质：GB/T 26125
检验分为出厂检验和型式检验，并规定了取样方法、样品保存及验收规则，确保产品质量的可追溯性与一致性。
五、包装、储存与运输要求
- 产品须在干燥环境中包装，推荐使用PE密封袋或铝塑密封袋；
- 外包装应标示产品名称、代号、标准号、净重、生产日期、批号等；
- 储存环境应通风、干燥，避免与有害物质混存；
- 供货方需提供安全技术说明书（MSDS）和安全标签。
六、总结与展望
T/ZAMA 1001—2024 的制定与实施，是我国硅碳负极材料走向标准化的关键一步。该标准不仅为多孔碳材料的研发与质量控制提供了技术支撑，也将促进硅碳复合材料在动力电池、消费电池等领域的规模化应用。
随着硅碳体系逐步成为高能量密度锂电池的主流方向，统一、科学的标准体系将助力中国电池产业在全球竞争中占据更有利位置。
标准名称：T/ZAMA 1001—2024《硅碳负极材料用多孔碳》
发布单位：浙江省新材料产业协会
实施日期：2024年12月1日
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