新秀央企·高分答卷
长安汽车集团于今年7月正式挂牌，成为第100家央企，位列央企名录第73位，标志着中国汽车行业正式形成三大央企并立的新格局。2025年上半年成绩亮眼，长安汽车销量达135.5万辆，创近8年新高。其中新能源车销售45万辆，同比大涨48.8%，成为增长主引擎；海外销量29.9万辆，利润贡献超30%，成功突破“出口即低价”困局。长安汽车从百年兵工厂成长为今日央企，其强大不仅源于科技创新，更得益于开放共赢的产业生态。
此次，立导科技作为特邀企业，向集团领导、技术专家、资深工程师团队等系统性展示了动力电池CTP智能装配整体解决方案与GEO全尺寸测量应用等核心成果。
立导科技·创新助力
本次展示，立导科技重点围绕“智造精度”与“质量效能”两大维度展开：在智能装配板块，立导科技呈现了覆盖从电芯到PACK的全流程、高一致性装配方案，通过领先的自动化技术、物流系统、工艺仿真技术等，实现装配效率与良品率有效提升；在测量领域，则展示了以3D+AI视觉为技术底座的GEO测量应用方案，具备微米级测量精度与全特征深度学习能力，可完成对复杂结构件的实时三维重构与质量判定。
立导科技推出的大圆柱电池CTP智能装配整体解决方案，以全自动化集成技术重塑电池系统装配流程。该方案通过创新直连工艺实现电芯到电池包的高精度装配，融合智能物流AGV输送、单电芯气动控制、3D+AI视觉技术及大流量涂胶+飞拍技术等先进工艺，实现从电芯到PACK的智能高效装配。
方案深度融合立导科技三大核心技术——3D+AI视觉、精密流体控制及集成测试技术，涵盖电芯自动堆叠、自动压铆、发泡胶填充、电性能测试等关键工艺。其中，电芯自动堆叠采用多机器人协同作业，实现单工位多变体灵活切换；发泡胶填充工艺通过AGV智能物流实现自动涂覆与静置工装自动开合；电性能测试则依托自主研发的EOL设备，集成温度监控、自动对插及自动灭火装置，确保测试安全与精度。
整套方案搭载MES全流程智能管控系统，支持多规格电芯柔性装配，在提升装配效能的同时显著降低生产成本，为动力电池先进组装树立了智能制造新标杆。
3D大场景测量和检测设备以HySmart平台为核心支撑，并搭载TestReal 3D视觉软件平台，可兼容多种高精度3D传感器，测量精度高达0.02mm。彻底突破了传统视觉检测依赖二维成像的技术局限（传统方法因受限于平面视角，难以稳定应对复杂曲面、反光材质及微米级三维缺陷）。该设备应用于大体积对象（例如，整车、电池包、压铸件等）实现高效外观检测与高精度3D测量，在检测精度与作业效率方面均达到行业领先水平，取得显著突破。
同时，通过VMR智能化任务搭建工具，系统可快速完成检测任务部署，将扫描姿态及路径设置时间减少80%，全面覆盖质量检测核心需求，在精准性与效率之间达成卓越平衡。同时支持自动生成检测报告，能够高度适配多样化场景，充分满足客户个性化检测需求。
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